检验工作控制程序.doc

检验工作控制程序 1．目的 规定检验标准，确保只有通过了检验标准的产品——合格产品，才能发生、使用和放行。 2．范围 适用于采购产品、在制品、半成品和成品的检验控制。 3．职责 3．1技术质量部负责对采购产品、在制品、半成品和成品的检验并监督检查各有关部门的执行情况。 3．2生产车间及仓库等部门应熟悉并掌握各类检验状态标识并严格执行。 4．工作程序 4.1采购产品检验 入库产品应均为合格产品，可沿用长期生产厂家的标识。铸造产品和外购部件均应有铸造印记和合格标识。技术质量部据产品的技术标准对产品进行检验，若公司无能力对产品进行检验（或试验）时可委托有能力的单位协助。 4.2产品检验 产品有半成品、成品之分，但都存在检验的四种状态。 待检验 合格 不合格 待判定 4.2.1产品根据其作用、位置和顾客的要求确定分类。 A类产品为主要产品，其技术要求和检验的标准最高。 B类、C类依次次之。 即使是主要产品也分为关键工序和一般工序，对关键工序的技术要求和检验标准有严格的要求，技术质量部负责制定检验的标准，并依照标准进行检验。 操作者可拒绝生产超性能要求的产品。 4.2.2待检产品 操作者将产品按工艺进行加工后，首先要进行自检，自检合格后的产品填写自检合格单放在产品待检区内等待检验员对产品进行检验。 4.2.3合格状态 检验员对产品按工艺标准对产品、半成品进行检验，达到标准为合格品。 产品检验合格贴上合格标识，填写检验合格记录，记录应有检验员签字，合格日期。在规定了区域管理的场所，操作者应将合格产品有序地放入合格区内。 工序间的检查由检验人员填写检验单，关键部位的检验应有具体的数据，依此为依据转入下道工序或入库。 4.2.4不合格状态 检验员对产品检查达到未达到标准要求，视为不合格品。 经评审为废品由检验员签署意见，做出标记，产品放入废品区，与其它产品隔离存放。 对非关键尺寸不合格可予返工或返修的产品，经评审认可后放入“返工”“返修“区技术质量部制定返工、返修作业指导书，操作者予以返工、返修，达到新要求后二次检验，达到原要求者视为合格品可办理合格品手续，未达标但经允许转入下道工序者可做让步产品处理。 4.2.5待判定状态 产品质量与标准有差，但不能判定为不合格产品时为待判定状态。此时应首先认定为非合格品，待请有关人员或顾客认定（判定）。对已检产品的数据发生疑问，由负责该项目的检验员追溯已检产品，做出“待判定“标识，并监督予以人工隔离。 4.3让步产品（已办理接收手续或允许材料代用手续）按合格状态进行标识。 4.4所有合格证、印章、标签、标记由技术质量部负责管理，各有关部门对检验和试验状态标识加以保护、不得丢失和任意涂改。 5．记录 《检验记录》 《返工/返修记录》 《拒收或不合格标签》