脱硫除灰专业危险点及控制措施重点.doc

脱硫除灰专业危险点及控制措施 作业活动 危险源/危险点 可能危害结果 控　　　制　　　措　　　施 辅机启停及运行维护 转动机械启停及运行维护 轴承缺油 轴承超温、振动、设备损坏 1.按时巡视设备，检查轴承油位是否(高低油位线间)正常，管路是否泄漏。 2.发现轴承油位低、应及时补油。 3.发现油泄漏，应根据泄漏量的大小及具体设备情况来决定采取何种方式处理。 润滑油压低 1.转动机械启动条件不满足，启不来。 2.转动机械运行中跳闸。 3.设备损坏。 1.确认表计正常且投入. 2.启动前，确认油站运行正常。 3.启动前，确认备用泵“联锁”投入且试验联锁动作正常. 4.发现滤网堵塞，及时联系检修人员切换、清理。 5.加强现场巡查，及时发现泄漏等情况。 地脚螺钉松动 振动大，设备损坏 1.加强设备巡查。 2.密切监视各测点振动值及电流。 带负荷启动 电动机过负荷烧毁。 1.启动前，必须到现场检查。若发现转动机械反转严重，必须先联系检修人员设法制动。 2.启动前，必须检查并确认转动机械各风门挡板关闭严密（符合启动要求）。 3.启动时，注意电流返回时间。若电流长时间不返回，应立即停运。 4.启动后，待电流返回后再开启各风门挡板。 超负荷运行 1.电动机过负荷烧毁。 2.减少设备使用寿命。 1.严格控制电流在规定范围内，严禁超负荷运行。 2.定期进行设备倒换。 频繁启、停 电动机烧毁 1.严禁转动机械多次重复启动。鼠笼式电动机在正常情况下，允许冷态启动两次，但间隔不小于5min，而在热态(铁芯温度＞50℃)下只允许启动一次。只有在事故处理时对启动时间不大于2～3s的电动机才允许多启动一次。 2.转动机械在找动平衡时，严格控制起动间隔时间：200kW以下的不应小于0.5小时；200kW~500kW的不应小于1小时；500kW以上的不应小于2小时。 电动机受潮 电动机损坏 1.带有水冷器的电动机停止后应将电机冷却水停止。 2.电动机停运超过7天或电机受潮，启动前应联系电气人员摇测绝缘 冷却水中断或水量不够，水温高 轴承超温，设备损坏 1.注意监视各测点的轴温。 2.设备启动前，注意检查冷却水门及冷却水量是否正常。 3.冬季注意防止冷却水管冻结。 机械密封水没有投入 机械密封损坏，转机被迫停运 投入时执行检查卡和操作卡 备用泵保护启动的要立即检查密封水投入情况 备用泵在备用期间密封水要有一定流量 脱硫部分 脱硫启停及维护 增压风机润滑油系统运行维护 增压风机机润滑油管路、阀门泄露 1增压风机及电机轴承缺油烧损。 2.油起火。 1.检查并确认放油阀关闭严密。 2.经常检查并确认各油管道、阀门无泄漏。 3.经常就地检查油压显示是否正常。 增压风机冷油器冷却水中断或水量不够 油温过高，轴承损坏 1.加强现场巡查，确认冷却水系统畅通，管路无堵塞。 2.油站投运前检查冷油器进水阀、回水阀确已开启。 3.运行中注意检查冷油器外壳温度正常。 增压风机滤网压差大 润滑油压、油量低轴瓦温度高或油压低跳闸 1.加强润滑油压的检查及监视 2.加强润滑油滤网压差的检查和监视 3.滤网压差高及时检查和切换滤网 增压风机动叶开度与实际不符 运行人员误操作误判断 利用检修实际进行动叶开度校验 在注意监视风机动叶开度与风量的关系变化 巡检时注意检查动叶部位是否有异音 工艺水系统启动 系统跑水 水淹或者淋湿现场设备 1、工艺水系统启动，检查系统用户阀门已经全部关闭严密 2、泵启动后注意监视工艺水泵 石灰石浆液制备 浆液箱冒水 腐蚀设备，污染环境 合理控制给煤量。 及时联系清理石子煤. 下料口堵塞 影响浆液制备 经常检查气化风投入正常 来料控制水分含量小于1% 石膏一级脱水系统投入 1、滤网堵塞 1. 系统流量下降 2、浆液在管道内沉积 3、降低旋流子压力，脱水质量下降 1.合理调节各风门挡板开度。 2.加强巡回检查，确认各风门挡板动作正常。 3.运行中加强对磨煤机出口风压、磨煤机电流、磨煤机出口温度监视。 2、旋流子堵塞 脱水困难 巡检时注意检查旋流子螺旋线形状，如果已经发散或者没有伞形螺旋线，说明已经堵塞 石膏排出泵滤网投入，发现压差大及时清理 3、管道堵塞 被迫停运检修，影响脱硫投入率 1、停运后管道冲洗彻底 二级脱水系统投入 切换阀门不严密 系统不能正常备用 巡检时注意检查皮带处有无漏水 检修时加强对切换阀门的维护 滤布冲洗水效果差 滤布堵塞，石膏含水增大，缩短滤布使用寿命 滤布冲洗水压力合格 滤布冲洗喷口经常检查，应无堵塞，雾化效果好 按照操作卡进行操作，保证正常投入 皮带密封水量不足 真空度降低 流量测量装置好用 在真空度有变化时注意检查密封水流量 密封水压力在0.4MPa以上