隧道岩爆施工方案重点.docVIP

目 录 1 编制说明 3 1.1 编制依据 3 1.2 编制原则 3 1.3 编制范围 4 2 工程概况 4 2.1线路概况 4 2.2隧道主要工程量 4 3 岩爆的特点及辨识 4 3.1岩爆的基本特征 4 3.2 岩爆产生的条件 5 3.3 判断岩爆发生的应力条件 6 3.4 地应力计算与隧道岩爆预测 6 3.4.1XX 6 3.4.2XX 6 3.4.3XX 7 3.4.4XX 8 4、岩爆的预防及处理方案 10 4.1总体施工方案 10 4.2超前地质预报 10 4.2.1超前探孔 11 4.2.2地质素描 11 4.3加强光面爆破控制，提高爆破效果 11 4.4加强初期支护 12 4.4.1轻微岩爆区 12 4.4.2中等岩爆区 12 4.5超前应力释放 12 4.6加强高压水冲洗 13 4.7加强效果检测 13 4.8岩爆发生时的处理措施 13 4.9、岩爆防护开挖台架 14 5、安全防护措施 15 5.1 成立岩爆预防及救援小组 15 5.2安全防护措施 16 5.3洞内作业安全技术措施 16 5.3.1钻爆作业安全措施 16 5.3.2人员及机械防护措施 18 5.3.3洞内作业救援逃生措施 18 隧道岩爆防治专项施工方案 1 编制说明 1.1 编制依据 ⑴、《XXXXX标招标图》；《XXXXX两阶段施工图》； ⑵、国家和交通部现行有关工程的设计规范、施工指南、工程质量检验评定标准及安全技术规程； ⑶、国家和四川省政府的有关法律、法规和条例、规定； ⑷、现场详细的施工技术调查资料； ⑸、施工单位资源状况、施工技术水平及管理水平； 1.2 编制原则 ⑴、贯彻执行国家、交通部、当地政府制定的有关政策。 ⑵、按照公路工程施工程序，合理安排施工进度，保证质量，确保按期完工，节约资源，保护环境，取得社会和建设单位信誉。 ⑶、坚持科学性、先进性、经济性与合理性、实用性相结合的原则，采用先进的施工技术、科学的组织方法，合理安排施工。 ⑷、坚持高起点规划、高标准要求、高质量落实，全面实现质量目标的原则。积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料、新测试方法，采用国内外先进、成熟、可靠的方法和工艺，优化施工方案，实现安全、质量目标。 ⑸、坚持以人为本，安全生产的原则。施工生产活动始终把人的健康安全放在首位，严格执行GB/T28001-2001职业健康安全管理体系，认真编制施工安全技术方案，加强过程控制，落实保证措施，保证安全生产投入，实现安全生产。 ⑹、加强质量管理，严把质量关，确保工程质量符合要求。 1.3 编制范围 XXXXX合同段所有隧道弱岩爆段。 2 工程概况 2.1线路概况 XXXX合同段位于XXXX境内，设计起讫桩号为K118+370～K126+000，全长7.63km。标段工程施工范围为：土石方15万方、防护圬工4.5万方、桥梁312.18m/4座、隧道7237m/3.5座（其中XX1883m、XX3126m、XX1482m、XX746m），合同总工期48个月。 2.2隧道主要工程量 序号 隧道 名称 线位 起点 桩号 终点 桩号 长度（m） 最大埋深 岩爆可能性 预计岩爆长度 m m 1 XX 右线 K118+469 K120+355 1886 513 可能 300 左线 ZK118+477 ZK120+430 1953 300 2 XX 右线 K120+465 K123+591 3126 628 可能性大 500 左线 ZK120+496 ZK123+619 3123 500 3 XX 右线 K123+716 K125+197 1481 630 可能 270 左线 ZK123+718 ZK125+226 1508 270 4 XX 右线 K125+259 K126+000 741 900 可能性大 100 左线 ZK125+271 ZK126+000 729 100 3 岩爆的特点及辨识 施工前除采取仪器测定外，应对岩爆有个基本的辨识，在施工过程中及时发现、及时采取应对措施，确保施工安全。 3.1岩爆的基本特征 岩爆是深埋地下工程在施工过程中常见的动力破坏现象，当岩体中聚积的高弹性应变能大于岩石破坏所消耗的能量时，破坏了岩体结构的平衡，多余的能量导致岩石爆裂，使岩石碎片从岩体中剥离、崩出。岩爆往往造成开挖工作面的严重破坏、设备损坏和人员伤亡，已成为岩石地下工程和岩石力学领域的世界性难题。 轻微的岩爆仅剥落岩片，无弹射现象。严重的 ②岩爆发生的地点主要集中开挖工作面附近。 ③岩爆发生的时间多在爆破后4-6 小时，但也有的较迟缓。 ④岩爆是由人工开挖诱导产生的，它与开挖方式及支护措施有直接相关。 ⑤岩爆主要发生在埋深较大，所处岩层性状较单一，弹