沥青路面施工标准化管理.doc

沥青路面工厂化拌和、无尘化施工专项方案 沥青路面工厂化拌和、无尘化施工将对沥青路面的质量产生至关重要的影响，同时也可以展现一个企业的管理水平。我公司从成立至今一直致力于高质量的沥青路面施工，并历经全国多个省市的不同管理模式，根据以往的管理经验现总结沥青标准化施工中较为重要的两点，即沥青路面工厂化拌和、无尘化施工管理，以切实提高沥青路面的质量。 一、沥青拌合的工厂化拌和管理 沥青拌合作为沥青面层施工的第一道工序，拌合场管理的好坏、拌合质量控制的好坏直接影响沥青混合料质量，进而影响沥青面层的质量。因此在沥青拌合环节中实行标准化、工厂化管理对提高沥青面层的施工质量起到很大的作用，在沥青拌合场内实现工厂化管理主要应在以下几个方面予以加强。 1、沥青原材料堆放场地的建设 沥青原材料堆放场地的建设应遵循“料场硬化、分仓堆放、细集料入棚”的原则。具体应从以下几个方面予以保证： 1）、建设完善的排水系统。沥青料场建设前应根据场地情况，结合地形制定完善的排水方案，保证料场内水可以顺利排至河流或其他沟渠，场内无积水。 2）、进行场地硬化。沥青料场建设过程中应对场地原地表进行适当处理，使原场地具有一定的强度，并在处理后的地基上采用不低于15cm的砼硬化措施。砼硬化应控制好排水横坡，并在横坡最低点处设置排水明沟或盲沟将水引致场地四周的排水系统。场地硬化不止硬化堆放场地，原材料卸料通道、拌和楼上料通道均需进行硬化，以彻底避免对原材料的污染。 3）、不同料仓设置隔墙。根据沥青材料情况，结合沥青拌和楼的场地布置，将硬化好的料场砌筑隔墙以保证原材料分仓堆放，防止不同规格材料串混。料仓隔墙可以采用砖砌，砖砌时每隔一段应设置墙垛，以保证砖墙整体强度。料仓隔墙根据材料计划堆放高度进行砌筑，并保证大于2.0m高度，如2m以上部分仍需隔离，可采用软隔离的方式。各档原材料插设材料标识牌，明确材料产地、规格、检验情况、责任人等相关信息。 4）、细集料大棚建设。为避免细集料被雨水污染，同时保证细集料可以有效的烘干，细集料应建设专门的大棚予以堆放。细集料大棚面积根据细集料材料用量来确定。其建设时应综合考虑大棚顶雨水的排放，避免大棚顶雨水无法排出而二次污染细集料。 2、沥青混合料的拌合 沥青混合料的拌合实现工厂化管理应从以下几个方面加强管理： 1）、明确沥青拌合场的组织系统，明确各人员分工。沥青拌合场内虽然岗位不是很复杂，但是各个岗位的相互配合很重要，任何一个环节出现问题都将最终影响沥青混合料的拌合质量。为此，必须建立沥青拌合场的生产指挥系统，并根据相应的岗位设置对人员予以明确的分工。并采取必要的通讯设施以保证信息的有效传递，我部在各个关键岗位均配置对讲机以保证实时沟通。拌和楼在拌和机开始拌合前将所拌合混合料类型在拌和楼固定位置挂牌显示，以使各岗位操作手能明确拌合任务，避免各种失误的发生。 2）、统一机械管理。沥青拌合场内机械主要是上料用装载机、等待装料料车和沥青等原材料车辆。各种施工机械在拌合场内均规划好各自的行驶路线、停放区域，避免杂乱停放、无序行驶，甚至出现由于机械停放不当而影响生产。 二、沥青路面无尘化施工 沥青路面施工过程中的无尘化可以有效保证沥青面层的质量，同时可以降低对周围环境的污染，减少应扬尘而带来的地方矛盾。综合沥青面层施工的各个环节，可以从以下几个方面来实现沥青面层施工的无尘化。 1、原材料管理过程中的无尘化。沥青场地均采用砼硬化可以有效降低原材料在装卸、运输过程中造成扬尘，同时避免原材料在堆放过程中造成二次污染。料场内除原材料运输车辆及装卸料机械外禁止其他车辆在场地内穿行。对于矿粉等粉状原材料，在存储过程中应随时检查储存罐的密封性，在原材料泵入过程中派专人对泵入数量进行确认，防止因泵入过多而造成的扬尘。 2、沥青拌合过程中的全面防尘。在沥青拌合过程中的防尘主要体现在上料过程中的防尘，装载机上料路线应全部采用砼硬化，为防止上料过程中扬尘可每天分时段对装载机行驶路线洒水抑尘。另外就是对拌和楼除尘后的废粉的处理，以往拌和楼的废粉直接向外排放，其对环境污染严重。我部根据以往管理中的经验，对沥青拌和楼增加湿式除尘设备，除尘后的废粉经湿式除尘设备加水处理搅拌后再用运输车运出，对环境无任何污染。 3、混合料运输过程中的无尘化。沥青混合料装车后即采用篷布进行覆盖，篷布大小必须保证车厢顶全部包裹，篷布边角采用绳索予以固定。运输过程中车辆应严格控制车速，车辆在基层上的行驶路线每天由洒水车洒水抑尘。混合料在运输至现场后为避免其他扬尘污染沥青混合料，运输车在卸料过程中应保持篷布始终覆盖，直至混合料卸料完毕后再将篷布撤掉。 4、施工过程中的无尘化。沥青路面在施工过程中，尤其是在透、封层施工和沥青面层工作面清扫时极易产生大量的扬尘。为尽量降低扬尘的出现，水稳施工结束后直至沥青面层施工