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超高层围护结构施工方案 超高层围护结构施工方案提要：测量放样、样槽开挖：根据现场水准点、轴线，放出桩位轴线，打好钢筋定位桩，并请监理、业主复核，并妥善保护 资料来自 超高层围护结构施工方案 一、深层搅拌桩施工方案 1．概述 为确保围护结构的安全性能，在围护排桩外做深层搅拌桩止水加固。双头深层水泥土搅拌桩断面尺寸为700*1200，搭接200mm。水灰比为，水泥掺入量15%（天然土重度18kn/m3）,桩身强度28天不低于,桩底垂直度小于1/200。深层搅拌桩顶绝对标高为+~-，共534根。坑内土体加固采用压密注浆的方法。注浆管梅花型布置，间距800mm，水泥掺入量12%，每孔注浆段长度不大于，每段注浆量不小于立方米 2．深层搅拌桩工艺流程 3．施工方案 施工参数 深层搅拌桩采用二喷二搅的施工工艺，以确保搅拌的均匀。 施工流程 1.本分项工程在工程桩施工后进行，原则是不影响主要分项工程计划流程安排。 2.根据搅拌桩的工程量要求，布置2台搅拌桩机分别施工。 施工准备 1.清除成桩部分的块石、旧基础等障碍物，以确保工程施工的正常进行。 2.平整垫实桩基，铺设轨道和枕木，必须做到施工时桩机不下陷，确保安全施工。 3.做好进场设备的维修保养，做到相应配套，性能最好、应用方便，器具齐全。 施工方法 1.测量放样、样槽开挖：根据现场水准点、轴线，放出桩位轴线，打好钢筋定位桩，并请监理、业主复核，并妥善保护。安排小挖机或人工开挖样槽（开挖深度左右，桩位布置的偏差不大于50mm）并将余土合理堆放，视情况外运。 2.就位对中：搅拌桩采用双钻头施工，桩与桩的搭设为20cm，施工间隔不得超过16小时的桩位，采用压密注浆进行桩间加固。 3.预备下沉：搅拌机钻进下沉时，应空载运转，并开动机械冷却循环系统，待正常后方可放松钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌下沉。速度由电气控制装置的电流临测表控制，工作电流不得大于额定值，一般控制在/min，工作电流不大于70A。如果下层速度太慢，可从输浆系统补给稀浆以利钻进。 4.固化剂浆液：按照设计，搅拌桩采用425#普通水泥与水玻璃的混合液作固化剂，掺量按设计要求（水玻璃的掺入量为水泥用量的2%，水泥掺入量为12%，注浆液的水灰比为）固化剂浆液要严格按预定的配比拌制，制备好的浆液不得离析、不得停置时间过长，超过2小时的浆液应降低标号使用。 5．第一次喷浆搅拌提升：搅拌桩注浆采用二次提升搅拌头时二次完成，第一次为水泥用量的67%，第二次为33%。搅拌头下沉到设计标高后，开启压泵，待浆液到达喷浆口1-2分钟后，搅拌头一边搅拌提升，一边喷浆，使灰浆与土体拌和，一般以/min的均匀速度提升。搅拌头压浆提升到设计的顶面高度时，要求集料斗中水泥浆正好排空。 6.重复搅拌下沉：深层搅拌桩喷浆提升到设计标高后，关闭灰浆泵。为使软土和浆液搅拌均匀，搅拌头再次下沉，下沉速度为/min。 7.第二次喷浆搅拌提升：搅拌头第二次下沉到设计深度以后，开启注浆泵，进行第二次喷浆提升、搅拌，提升速度1m/min。搅拌头提升到设计标高时，关闭注浆泵，这时集料斗中的浆液应正好排空，完成后形成一根外形呈”8”字形的柱状加固体，一根接一根施工，形成壁状加固体。 8.由于深搅设备定档提升速度，一般都是1m/min，而规范要求提升速度控制在/min，为保证均匀故再下沉及提升一次，确保15%水泥掺比的强度能达到。 9.搅拌轴下至预定的深度后，开泵送浆，钻头喷浆平均提升速度第一次小于/min，第二次喷浆提升速度1m/min，搅拌头提至规定标高时,按设计配置好的水泥浆液应正好送尽。特别应注意，施工中应根据实际情况及时调整供浆量及供浆压力的大小。 10.每根桩复搅喷浆不得少于两次，同时必须保证喷浆过程连续，中途不得断浆，否则须复搅下沉1米并重新喷浆。 11.水泥浆应严格按照设计配合比配制，浆液不得离析。 12.材料须在有质保书且送检复检合格的情况下投入使用。 4．质量标准和验收规范 质量标准 序号项目允许偏差备注 1垂直度≤1/200 2桩位≤50mm 3桩径+50mm,-0mm 验收规范 根据地基处理技术规范执行。 深搅强度检测 1．加固土体强度标准值宜取××的试块28天龄期的无侧限抗压强度，要求不低于，每工作日试块数量不少于三组，试块应置水下养护。 2．搅拌桩应在成桩后三天内采用轻型触探法测试三天龄期抗压强度，以调整水泥掺入比。搅拌桩施工中轻型触探抽检频率