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钢筋工程主要施工方法及技术措施 钢筋工程主要施工方法及技术措施提要：钢筋加工的形状、尺寸、数量，必须和钢筋的配料单符合，箍筋要方正平直，受力钢筋顺长度方向 自 钢筋工程主要施工方法及技术措施 1钢筋采购、检验 按照工程进度计划进行钢筋采购，严格要求钢筋材质，钢筋进场时必须提供齐全的材质证明，按炉号及直径d分批查对标志和外观检查，并按国家标准规定抽样做力学性能测试，合格后方可使用。 2钢筋加工 1．现场设置钢筋加工棚，严格按钢筋翻样图纸进行，钢筋加工主要包括：调直、除锈、下料、弯曲。钢筋加工应平直，无局部弯曲，采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%。 2．钢筋加工实行”样板制”，由班组加工样板，挂在钢筋加工区，以明确加工标准，先加工90°、135°、180°和箍筋的钢筋样板，方可大量加工。加工成形后的钢筋应按规格码放整齐，并做标牌，注明使用部位，以免用错。 3．钢筋加工的形状、尺寸、数量，必须和钢筋的配料单符合，箍筋要方正平直，受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差±10mm，无局部弯折。 4．钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定： I级钢筋末端需要做180°弯钩，其圆弧弯曲直径d不应小于钢筋直径d的倍，平直部分长度不应小于钢筋直径d的3倍。II级钢筋末端做90°或135°弯折时，钢筋的弯曲直径d不宜小于钢筋直径d的4倍，平直部分长度应按照设计要求确定。 箍筋的末端应做成135°/135°形式，弯钩弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的倍；弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍。 3钢筋的连接 1．绑扎搭接 （1）本工程中墙体、顶板钢筋采用绑扎接头。 （2）绑扎接头应符合下列规定：搭接长度的末端距离钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于最大弯矩处。搭接长度按照图纸设计要求。受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。钢筋搭接处，应在中心和两端用火烧丝扎牢。 受压钢筋搭接长度按设计要求。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度L的倍区域范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋截面面积的百分率应符合设计要求。 2．直螺纹连接 地下结构底板钢筋、暗柱钢筋连接采用剥肋滚轧直螺纹接头。(接头滚轧直螺纹连接是利用金属材料塑性变形后冷作硬化增强金属材料强度的特性,使接头与母材等强。 直螺纹应有出厂合格证及抽检报告,同时厂家提供设备,派驻1名技术人员到工地进行技术培训及现场指导。所有钢筋接头的错位应符GB50204-92的《混凝土结构施工及验收规范》GB50204-92。 3．电渣压力焊 本工程地上结构暗柱钢筋连接采用电渣压力焊。所有的焊接操作人员必须经过培训，持证上岗，严格按照焊接操作规程施工，按照质量要求进行自检，确保每个焊接接头质量。 接头应逐个进行外观检查，强度检验时，从每批成品中切取3个试件进行拉伸（300个接头作为1批）。接头外观质量应符合下列要求： 接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。 接头处钢筋轴线的偏移不得超过倍钢筋直径，同时不得大于2mm。 接头处弯折不得大于4°。 对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。 最低焊点距地不小于500mm,相邻接头错开不小于35d。另外，按照行业标准《钢筋焊接及验收规程》（jGj18-96）的规定，焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm，焊包四周应均匀，焊剂残渣应清净。 4底板钢筋绑扎 1．底板钢筋开始绑扎之前，基础底线必须验收完毕，特别在暗柱插筋、墙边线、集水井电梯井等位置线，应用油漆在墨线边及交角位置画出不小于150mm宽，150mm长标记。厚度大于1m的底板，在上层铁完成后，应由放线组用油漆二次确认插筋位置线。插筋必须严格插到底，并满足锚固长度。 2．底板钢筋施工时，先铺作业面内集水坑、底板加厚部位的底铁，然后再铺上层铁。 3．因底板钢筋自重大,为保证底板钢筋保护层厚度准确,采用与保护层等厚度塑料垫块作为垫块将底铁垫起，垫块间距为1块/m2。 4．底板钢筋施工前，应有详细的交底发放到班组。 5墙、板钢筋绑扎 1．剪力墙钢筋搭接 水平钢筋相邻两处搭接应错开500mm以上，搭接长度是40d，竖直钢筋（直径 2．剪力墙钢筋的锚固水平钢筋在端部应根据设计要求增加”门”形铁或暗柱。剪力墙的水平钢筋”丁”字节点及转角节点的锚固要求是：伸入墙体共40d, 其中弯折段10d。剪力墙的连梁上下水平筋伸入墙内长度不能小于设计要求。剪力墙