钢筋工程施工方法及技术要求.doc

钢筋工程施工方法及技术要求 钢筋工程施工方法及技术要求提要：Ⅱ级、Ⅲ钢筋：采用钢筋切断机（Gw40A）根据图纸翻样单进行断料，切断机的刀片不许有裂纹，刀架螺栓应紧固，防护罩要牢固，同时应有备用刀架 来自物业管理资料下载 钢筋工程施工方法及技术要求 1钢筋加工：现场按一个作业区设置钢筋加工场。 钢筋除锈方法及设备： Ⅱ级、Ⅲ级钢筋：当表面出现浮锈，在使用前用铁刷子进行人工除绣，表面若出现起皮、裂纹现象则不能使用。 Ⅰ级钢筋：用卷扬机进行调直除锈（GXQ-12）。 钢筋的调直方法： Ⅰ级钢筋：使用卷扬机（GXQ-12）进行调直采用伸长率控制（不大于4%）方法，调直的同时按照钢筋翻样单进行断料。作业时调直机应确定低速，边调直边下料，已调直的钢筋必须按规格分别存放。 钢筋切断的方法及设备： Ⅰ级钢筋：在调直过程中按照钢筋翻样单人工用手动钢筋钳进行断料。 Ⅱ级、Ⅲ钢筋：采用钢筋切断机（Gw40A）根据图纸翻样单进行断料，切断机的刀片不许有裂纹，刀架螺栓应紧固，防护罩要牢固，同时应有备用刀架。 直螺纹连接钢筋：用无齿锯根据图纸翻样单进行断料，无齿锯的切割片不许有破损且安装紧固，防护罩要牢固，断料时无齿锯前严禁站人，切口断面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或翘曲。 钢筋弯曲成型方法： 结构主筋：热轧带肋钢筋成型使用弯曲机，钢筋弯曲圆弧按下图成型。 箍筋、拉钩筋成型：手工成型，成型依据设计要求按下图成型。 钢筋直螺纹连接套丝方法： 套丝机为厂家提供，安装后同样搭设操作平台，套丝机的套扣”板牙”根据钢筋的规格分别准备，丝扣的检验规尺、丝扣检验筒每台设备必须配备一套；套丝时应使套丝轮滚入3扣以上再松手，前行应均匀，加工完应对丝头逐一试拧，外露部分（用平拧不动为止）应小于等于3扣，成型后丝头及时戴塑料帽保护。 马凳加工：见下图 2钢筋连接 本工程结构钢筋直径≥16的Ⅲ级钢筋宜采用Ⅰ级机械接头，连接形式为剥肋滚轧直螺纹连接；其他直径钢筋采用绑扎搭接连接。钢筋机械连接接头安装现场取样后采用同规格钢筋按照单面焊的长度进行搭接焊，同时在该部位增加与试件相同长度的附加筋，取样补强后，要对焊接部位进行外观检查，见下图： 基础底板、梁钢筋连接 接头形式：剥肋滚轧直螺纹接头； 钢筋接头35d区域内接头面积不得超过总截面面积50%；基础梁上铁接头位置在跨中，下铁在支座。 连接钢筋时，一定要先待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头；连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。 连接后丝扣外露丝扣严禁超过1个完整丝扣，见下图： ；管道井，电缆井.风井.塔吊楼板洞钢筋不断开连续布置。 底板板筋穿过塔吊基础，因塔吊基础承台先施工，板筋先预留祥见塔吊基础专项施工方案。 框架柱、暗柱钢筋机械连接 接头形式：Ⅰ级剥肋滚轧直螺纹接头； 同一连接区域接头面积不得超过总截面面积50%，纵向受力钢筋接头错开35d。 地下室框支柱箍筋应采用焊连封闭箍筋。 连梁钢筋机械连接 采用Ⅰ级剥肋滚轧直螺纹接头，接头位置见下图 剪力墙 机械连接：Ⅰ级剥肋滚轧直螺纹接头，钢筋接头35d区域内接头面积不得超过总截面面积50%，接头位置见下图： 搭接连接 ①.短肢剪力墙纵向受力钢筋最小搭接长度要求见下表： 钢筋直径砼强度等级搭接长度（mm） 12/14/16c3034d× c2538d× ②普通剪力墙纵向受力钢筋最小搭接长度要求见下表： 钢筋直径砼强度等级搭接长度（mm） 12/14/16c3031d× c2535d× 其余按相关规范要求施工 搭接长度范围内必须保证有三道水平（或垂直）筋通过，同时应最少绑扎三个绑扣，同一搭接区域范围内接头面积不大于总截面面积50%。 3钢筋绑扎 基础底板钢筋绑扎 按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋数量，第一根钢筋距离底板外皮为50mm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）和墙、柱位置线 绑完下铁后，搭设钢管支架，先在架子上铺梁上筋，铺梁上筋的同时将箍筋预先就位，然后穿梁下筋。 检查底板下层钢筋施工合格后，放置控制底板砼保护层厚度用水泥垫块，其厚度为40mm，间距600mm呈梅花状布置。 绑完基础梁，摆放钢筋马凳（间距1200），在马凳上摆放纵横底板上铁两个方向定位钢筋，底板上铁上下次序同底板下铁。 钢筋交叉点全部绑扎，如