钻孔和灌浆的施工方法.doc

钻孔和灌浆的施工方法 钻孔和灌浆的施工方法提要：帷幕灌浆时，坝体与基岩接触段应单独先行灌浆并待凝24小时后，方可进行以下各段的钻孔灌浆工作。接触长不得大于2m 更多精品源 钻孔和灌浆的施工方法 1.帷幕灌浆 （1）帷幕灌浆施工技术要求 1）帷幕钻孔的开孔孔位与设计位置的偏差不得大于10cm，钻孔的深度应达设计要求。 2）帷幕钻孔均应全孔测斜，其孔底偏差值不得大于1/40孔深。 3）灌浆孔在灌浆前应进行孔壁冲洗与裂隙冲洗，冲洗到回水澄清为止。孔内沉积厚度不得超过20cm。冲洗水压采用的80%灌浆压力，该值若大于1mPa时，采用1mPa；冲洗风压采用50%灌浆压力，压力超过，采用。 4）灌浆孔的压水试验在岩石裂隙冲洗后进行。帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆时，先导孔应自上而下分段进行压水试验，可采用五点法或单点法。各孔灌浆段在灌浆前宜进行简易压水试验，其压力可为灌浆压力的80%，若该值大于1mPa时，采用1mPa，压水20分钟，每5分钟读一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率q表示。 5）帷幕灌浆时，坝体与基岩接触段应单独先行灌浆并待凝24小时后，方可进行以下各段的钻孔灌浆工作。接触长不得大于2m，灌浆塞应塞于基岩面以上左右。 灌浆压力应通过试验确定，并符合设计要求。不允许灌浆压力过大造成灌区岩石破坏和建筑物抬动变形。帷幕灌浆的灌浆压力，当采用一般灌浆方法时，可按以下经验公式估算：P=Po+mD,式中Po为岩基表层段的允许灌浆压力，本工程取，m为表层段以下每深入岩基1m可增加的压力，本工程取/m，D为灌浆段以上岩层的厚度（m）。 6）浆液水灰比和变浆标准 ①按灌浆试验确定的监理批准的水灰比施灌,灌浆浆液应由稀到浓逐级变换。当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时，不得改变水灰比。 ②当某一比级浆液注入量已达到300L以上，或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，应换浓一级水灰比浆液灌注；当注入率大于30L/min时，根据施工具体情况，可越级变浓。 7）灌浆结束标准 帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆法时，在规定压力下，当注入率不大于/min时，继续灌注60min，或不大于1L/min时，继续灌注90min，灌浆即可结束。采用自下而上分段灌注法时，继续灌注时间应减少为30min和60min，灌注即可结束。 固结灌浆在规定压力下当注入率不大于/min，群孔灌浆不大于/min时，继续灌注30min，灌浆即可结束。 当长期达不到结束标准时，应报请监理人共同研究处理措施。 8）其它按水利电力部《SL62-94》灌浆规范有关规定和设计要求进行。 （2）灌浆材料 1）帷幕灌浆应采用425号普通硅酸盐水泥，细度：通过80微米标准筛筛余量 2）灌浆用水泥应保持新鲜，受潮结块者不得采用。水泥在使用前，必须对其质量作出鉴定，符合质量标准者方可使用。严禁将不合格的材料灌进孔内。各类浆液掺入掺合料和外加剂的种类及其掺量应通过室内浆材试验和现场灌浆试验确定。 3）水泥浆液的搅拌时间，使用普通搅拌机时不得少于3分钟，使用高速搅拌机时宜通过试验确定。 （3）施工工艺及方法说明 1）工艺流程图 帷幕灌浆施工工艺流程如下图： 2）钻孔 ①根据施工控制点，进行现场测量放点，将每个帷幕孔的孔位都测放出来，并用木桩打入测放孔位处再用红油漆注明其桩号、孔号等，然后钻机就位，固定后，校正钻机立轴，进行钻孔施工。 ②用液压回转式钻机（SGZ-ⅢA型），配金刚石或硬质合金钻头造孔，开孔孔径为φ130mm，钻至基岩面以下2m，进行第一段灌注，然后用:1浓浆换出孔内清浆，置入孔口管，待凝三天以上。然后采用φ110mm钻具钻进以下各段至终孔。 ③钻孔分段：初拟第一段（孔口管段）、第二段、第三段5m、第四段及以下各段~。如遇特殊地段段长可适当进行调整。段长误差不大于10cm，钻孔中使用kxp-1型轻便测斜仪校测钻孔孔斜，并及时纠偏，钻进中采取勤起下钻及加长钻具等方法，确保孔斜在允许偏差范围内。钻孔时对岩层、岩性以及孔内各种情况进行详细记录。钻孔遇到孔内涌水、漏水、断层、洞穴、塌孔、掉块时，及时报告监理人分析钻孔和岩体情况，作出决定后方可进行处理或钻进。一般可先进行灌浆处理，而后继续钻进。 ④钻孔取芯和芯样试验： a灌浆先导孔、观测孔、检查孔以及监理人指示的其它钻孔，应钻取岩芯，按取芯次序统一编号，填牌装箱，并绘制钻孔柱状图和进行岩芯描述； b芯样的最大长度应限制在3m以内，一旦发