集团创新发展贡献团队先进事迹：从“有”到“无”的跨越.docVIP

集团创新发展贡献团队先进事迹：从“有”到“无”的跨越 集团创新发展贡献团队先进事迹：从“有”到“无”的跨越提要：走近焊料低银化创新项目团队，迎面而来的是一张张年轻的面孔，“80后”是这个团队的中坚力量。z环境冷配事业部z二厂厂长z，从2002年加盟z，到现在数数也有近10个年头 更多精品源自方案 集团创新发展贡献团队先进事迹：从“有”到“无”的跨越 “冷配焊料低银化创新项目团队通过微创新，取得了大效益，为z冷配在激烈的市场竞争中保持行业优势立下了汗马功劳。”在2017年z集团创新发展大会上，冷配焊料低银化创新项目团队赢得了“创新发展贡献团队奖”。 在过去的几年时间里，家用空调业巨头垄断度不断提升，空调配件市场竞争日趋激烈；铜、银等原材料价格大幅波动，成本压力巨大。面对挑战，z环境冷配焊料低银化创新项目团队是怎样克服众难，取得如此创新成绩的呢？ 在这样严峻的市场环境下，冷配事业部明确提出要求，要从公司龙头产品的设计成本、材料成本减低方向进行攻关，制定长期的成本递减计划，并从技术、品质、生产、采购等各部门抽调人员组成了冷配焊料低银化项目团队。团队技术骨干与专家经过调研分析，发现公司的龙头产品四通阀、截止阀的结构成本设计与功能设计已经达到了一个相对博弈的平衡点，而焊接材料的选择还有可挖掘空间。目前这两种产品主要使用Bcu87PAg（6%银）、BAg2cuPNiSn（5%银）、BAg40cuZnSn（40%银）、HAg-20B（20%银）、Bcu80PAg（15%银），焊料银成分平均在20%以上，其价格相当昂贵。如能从它们的工艺特点和焊接材料工艺性能做出分析，在不影响产品性能和品质的前提下，降低四通阀各个焊接部位和截止阀铜管焊接材料的贵金属的使用量，就能达到降低产品制造材料成本的目的。 在降本方向确定后，四通阀、截止阀均成立了专项攻关团队，与供方一起结合四通阀和截止阀的结构和工艺特点，制定了长期的低银化计划。 通过不断的验证和对比试验，项目团队发现最大的矛盾在于银成分越低，焊料流动性越差，焊接温度也越高，如按照这样的工艺，盲目的降低银含量就会出现母材性能不稳定或是断焊的缺陷。项目团队大胆提出用锡（Sn）替代银（Ag），再配合一些稀有金属，经过反复试验，项目团队在国内同行业企业中，率先成功开发出BcuPSnXT（无银焊料），这种材料具有低熔点、高强度的特性，适用于黄铜与黄铜焊接。 然而，虽然成功研发出各种低银化焊料，但在实际操作中仍出现了很多问题。首先，在推行减少焊料含银量以后，由于员工对新焊料的特性不够了解，产品焊接后出现了如气孔、断焊、流焊、焊接不饱满等质量问题，不良率曾一度高攀到55000ppm左右，直接影响了产品的产能。项目团队经过分析研究后发现，现有焊工的技能参差不齐是主要原因，要想在最短时间里让焊工适应新的焊接材料，必须提高焊工技能，但是传统方法培养一个优秀的焊工没个三五年是不可能的。经过讨论研究，最后公司决定推行专人脱产调机模式，调用具有10年以上焊接经验、技术最好的老焊工脱产专职进行产品试验、设备工艺调试、新焊工的教育等工作。 在专职老师傅的指导下，焊工的操作技能不断进步，样品的验证质量及验证效率不断提高，在不断培训、不断改进、不断总结的过程中，焊接技术经验得到了锤炼。很快，焊接不良率从55000ppm下降至15000ppm，品质取得了大幅改善！品质问题解决了，团队成员又通过无数次的反复分析、对比、验证、试验，实现了焊料从高银到低银，从含银到无银的逐步转化，先后开发了多款新型焊接材料，并配套实施工艺、质检改进，实现成功推广，出色地完成了焊料低银化创新工作。在此过程中，小组成员也相继成长为公司各条工作线的骨干力量。 走近焊料低银化创新项目团队，迎面而来的是一张张年轻的面孔，“80后”是这个团队的中坚力量。z环境冷配事业部z二厂厂长z，从2002年加盟z，到现在数数也有近10个年头。虽然工龄长，但z却是一位标准的“80后”，“从当时的技术员到现在的岗位，z让我成长了很多，学会了很多，懂得了很多。虽然我们做的是老产品，竞争异常激烈，但我仍然坚信在公司的创新机制下，还有大创新，大作为。” 在2017年z集团创新发展大会上，冷配事业部副总经理z代表焊料低银化创新项目团队上台领奖，他在获奖感言中谈到：“人们常说，一粒种子，只有深深地植根于沃土，才能生机无限，而一名员工，只有置身拼搏创业的氛围，才能蓬勃向上。感谢z这个广阔的平台，让我们能够尽情发挥；感谢领导孜孜不倦的教诲，指点我们前进的方向和做事的方法；感谢各兄弟公司及各部门对我们的无私支持和帮助。此刻，在品尝荣誉美酒的时候，我们肩头也更多了一份沉甸甸的责任，我们誓言将荣誉和责任化作迈向更大成功