生产异常管理标准V10.doc

1、目的 明确生产制程中所产生的异常责任判定标准、流程； 阿米巴经营核算的合理性； 确保生产按时达成，保证合格产品的按时交付； 2、范围 适用于公司生产异常管理、判定。 3、定义? 本标准所指的生产异常。是指造成制造部门停工或生产进度延迟的情形，由此造成的无效工时，亦可称为异常工时。生产异常一般指下列异常：、计划异常?因生产计划临时变更或安排失误等导致的异常。、物料异常?因物料供应不及时（）、物料品质问题等导致的异常。、设备异常?因设备、工装不足或故障等原因而导致的异常。、品质异常?因制程中出现了品质问题而导致的异常，也称制程异常。、产品异常?因产品设计或其他技术问题而导致的异常，或称机种异?常。、水电异常?因水、气、电等导致的异常。 、生产异常报告单内容?发生生产异常，即有异常工时产生，时间在分钟以上时，应填具《异常报告单》。其内容一般应包含以下项目：、生产批号?填具发生异常时正在生产的产品的生产批号或制造命令号。、生产产品?填具发生异常时正在生产的产品的名称、规格、型号。、异常发生单位?填具发生异常的制造单位名称。、发生日期?填具发生异常的日期。、起讫时间?填具发生异常的起始时间、结束时间。、异常描述?填具发生异常的详细状况，尽量用量化的数据或具体的事实来述。、停工人数、影响度、异常工时?分别填具受异常影响而停工的人员数量，因异常而导致时间损失的影响度，并据此计算异常工时。、临时对策?由异常发生的部门填具应对异常的临时应急措施。、填表单位?由异常发生的部门经办人员及主管签核。、责任单位对策（根本对策）?由责任单位填具对异常的处理对策。、使用流程、异常发生时，发生部门的主管应立即通知部门或相关责任单位，前来对策，加以处理，并报告直属上级。、制造部门会同技术部门、责任采取异常的临时应急对策并加以执行，以降低异常的影响。、异常排除后，由填具《异常报告单》一式四联，并转责任单位。、责任单位填具异常处理的根本对策，以防止异常重复发生，并将《异常报告单》的第四联自存，其余三联退。、接责任单位的异常报告单后，将第三联自存，并将第一联转财务部门，第二联转。、财务部门保存异常报告单，作为向责任厂商索赔的依据，及制造费用统计的凭证。、主管部门保存异常报告单，作为生产进度管制控制点，并为生产计划的提供参考。、生产部门应对责任单位的根本对策的执行结果进行追踪。 、相关规定?1、异常工时计算规定?、当所发生异常，导致生产现场部分或全部人员完全停工等待时，异常工时的影响度以100%,计算（或可依据不同的状况规定影响度）。?、当所发生的异常，导致生产现场需增加人力投入排除异常现象（采取临时对策）时，异常工时的影响度以实际增加投入的工时为准。?、当所发生的异常，导致生产现场作业速度放慢（可能同时也增加人力投入）时，异常工时的影响度以实际影响比例计算。?、异常损失工时不足分钟时，只作口头报告或填入《生产日报表》不另行填具《异常报告单》。?2、各部门责任的判定??6.3、责任处理规定?6.3.1、公司内部责任单位因作业疏忽而导致的异常，列入该部门工作考核，责任人员依公司奖惩规定予以处理。 、供应厂商的责任除考核采购部门或相关内部责任部门外，列入供应厂商评鉴，必要时应依损失工时向厂商索赔。 、? 6.3.4、损失索赔金额的计算：? 6.3.5、生产部均应对异常工时作统计分析，于每月经营会议时提出分析说明，以检讨改进。 异常发生 异常对策、处理 发出部门通知技术、责任部门商讨对策 异常处理完成 开具《异常报告单》 并转至责任单位 确认异常损失 经营分析使用 佛山市川东磁电股份