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QP 质量体系标准类文件 编号 GW-QP-31 版次 A 生产件批准程序 页数 1/4 生产件批准程序 1 目的 确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜在能力。 2 范围 适用于公司用于汽车制造顾客的所有生产和/或服务所需的生产性部件的批准，适用于散装材料、生产材料、生产件或维修件的内部和外部供方现场。对于散装材料，不要求PPAP，但有必要时可要求供方提供。生产件或维修件的供方必须符合PPAP，除非经公司相关批准部门特许。 3 引用文件 无 4 术语和定义 PPAP：生产件批准程序 OTS样件：工装标准件； SQA：配套商质量保证工程师； PE工程师：产品工程师，研发部技术部负责产品设计更改工程师简称； DFMEA：设计潜在失效模式和后果分析； PFMEA：过程潜在失效模式和后果分析； MSA：测量系统分析； PCPA：过程控制计划审核； 5 职责 SQA：负责公司配套汽车零部件生产件的PPAP工作。 PE工程师：负责对PPAP审批工作提供技术支持，并具体负责DFMEA、零部件检验计划/报告、试验大纲/结果、材料代用申请单、配套商材料等文件的审批。 6 流程 6.1提交范围，配套商有以下情况时必须提交PPAP： 6.1.1新开发的零部件产品及设计变更产品。 6.1.2供零部件和以前批准的零部件和产品相比，使用了其它不同的加工方法和材料。 6.1.3配套商所供零部件采用新的或改进的工装，包括模具、检具等 6.1.4配套商所供零部件生产工装、设备转移到另一工厂或新增厂址进行生产。 6.1.5配套商所供零部件生产工装/设备停止批量生产达到目的12个月以后重新启用时。 6.1.6涉及由配套商制造和/或二级配套商制造产品部件的主要生产过程更改。 QP 质量体系标准类文件 编号 GW-QP-31 版次 A 生产件批准程序 页数 1/4 6.1.7二级配套商更改时。 6.2PPAP提交条件 6.2.1 OTS标准件经PE确认并获得OTS批准 6.2.2对零部件的工程更改获得PE同意。 6.2.3对外观有要求的零部件，获得外观批准。 6.2.4获得产品试验条件的确认 6.2.5获得PPAP授权书 6.2.6符合以下PPAP零部件的生产过程要求 6.2.6.1PPAP的生产应严格按照过程控制计划进行，并作好相关记录。 6.2.6.2该零部件生产过程必须是连续8小时的生产或生产数量至少为300件连续生产件 6.2.6.3除非有陆地方舟供应商质量部的特殊授权。 6.2.6.4应使用正式生产的模具、工装、量具、过程、材料和操作工进行搔到生产。 6.3提交等级：供方必须按陆地方舟零部件主管SQA要求的等级，提交该等级规定的项目和/或记录，如SQA未作要求，散装材料按等级1提交，其他按等级3要求进行提交。 等级1----只向顾客提交批准保证书（）2----向顾客提交保证书和生产件样本及有限的支持数据。 等级3----向顾客提交保证书和生产件样本及完整的支持数据。 等级4----提交保证书和顾客规定的其它要求。 等级5----在供方制造厂备有保证书、产品样品和完整的支持数据以供评审。 如果公司SQA未对供方提交等级作明确确定，则供应商默认以等级3提交相关资料。 每一等级提交的详细要求如下： 等级1 等级2 等级3 等级4 等级5 1．可销售产品的设计记录 R S S * R —??对于专利部件/详细资料 R R R * R —??对于所有其它部件/详细资料 R S S * R 2．工程更改文件，如果有 R S S * R 3．顾客工程批准，如果要求 R R S * R 4．设计FMEA（见I.2.2.4） R R S * R 5．过程流程图 R R S * R 6．过程FMEA R R S