砼外加剂规范.doc

4 引气剂及引气减水剂 4.1 品 种 4.1.2 由引气剂与减水剂复合而成的引气减水剂被广泛用于混凝土工程中。 4.2 适 用 范 围 4.2.1 引气剂能经济有效地改善新拌混凝土的和易性及黏聚力。特别是对水泥用量少或骨料表面粗糙的混凝土效果更显著，如机制砂混凝土。引气剂可以提高硬化混凝土抗冻融能力，在水工工程中规定，有抗冻融要求的混凝土必须适当引气。引气剂可提高混凝土抗渗性，适用于抗硫酸盐混凝土、抗渗混凝土。公路路面使用氯化钙、氯化钠除冰时，这种混凝土必须掺入引气剂。掺入引气剂的混凝土，由于和易性好，易于抹面，能使混凝土表面光洁。因此有饰面要求的混凝土也宜掺加引气剂。 4.2.2 引气剂一般会降低混凝土的强度，对强度要求高的混凝土一般不宜使用。由于掺入引气剂，混凝土的含气量增大，因此不宜用于蒸养混凝土及预应力混凝土。 4.3 施 工 4.3.1 规定了进入工地外加剂的检验项目，以保证使用的外加剂的同一性。 4.3.2 引气剂和引气减水剂的掺量是根据混凝土含气量而定的，混凝土的含气量又是根 据工程要求确定的，因此应根据含气量的需要，来调整引气剂掺量。 第 11 页 掺引气剂混凝土的含气量与骨料粒径有关，振捣后含气量会减少，表1 为美国推荐 的混凝土含气量，可供使用时参考。此外，有关国家对掺引气剂后混凝土含气量也有规 定，见表2。 表1 美国推荐混土含气量参考表 骨料最大粒径(mm) 拌合后的含气量(%) 振捣后的含气量(%) 不含引气剂的含气量(%) 10 8.0 7.0 3.0 15 7.0 6.0 2.5 20 6.0 5.0 2.0 25 5.0 4.5 1.5 40 4.5 4.0 1.0 50 4.0 3.5 0.5 80 3.5 3.0 0.3 150 3.0 2.5 0.2 表2 一些国家对引气剂混凝土含气量的规定 国家 含气量 比利时 ≥(R+2.5)% 法国 采用N 时≥(R+2)% 采用M 时≤ (R+4)% 以色列 ≥(R+4)%, ≤(R+6)% 意大利 ≥(R+3)% 英国 ≥4%，≤6% 注：R—基准混凝土含气量； N—推荐的引气剂标准计量； M—推荐的引气剂最大剂量 4.3.4 多数引气剂要用热水溶解；在冷水溶解时若产生絮凝或沉淀，可加热使其溶解。 4.3.5 引气剂与早强剂、防冻剂复合，若产生不相容现象，应分别配制、分别加入搅拌 机。 第 12 页 4.3.6 影响混凝土含气量的因素很多，在材料方面如水泥品种、用量、细度及碱含量， 混合材品种、用量，骨料的类型、最大粒径及级配，水的硬度，与其复合使用的外加剂 品种；施工条件方面如搅拌机的类型、状态、搅拌量、搅拌速度、持续时间、振捣方式 以及环境温度等。因此应根据这些情况的变化增减引气剂的掺量。在任何情况下，均应 采用现场的材料和配合比，与现场环境相同的条件下进行试拌试验。同时应注意由于含 气量增大而引起混凝土拌合物体积的增大，设计时应根据混凝土表观密度或含气量来调 整配合比，以避免每立方米混凝土中水泥用量不足。 近年来，混凝土新技术及新工艺：如高性能混凝土、商品混凝土、泵送混凝土等已 在工程中大量应用。为制备性能优异的混凝土，在掺外加剂的同时掺加矿物掺合料，为 获得所需的含气量应增大引气剂的掺量，尤以掺加粉煤灰为最显著。 4.3.7 混凝土实际含气量应为入模经振捣后的含气量。混凝土经运输、浇筑、振捣等含 气量将减少1/4～1/3。但入模后的含气量测定困难，因此规定在搅拌机卸料口取样检测， 但也应考虑浇筑、振捣产生的含气量损失，卸料口测定的含气量值应大于实际需要的含 气量值。对含气量要求严格的混凝土，施工中应定期测定含气量以便随时调整，确保工 程质量。 4.3.8 引气剂及引气减水剂混凝土必须采用机械搅拌，混凝土含气量随搅拌时间长短而 发生变化，搅拌1～2min 时含气量急剧增加，3～5min 时增至最大，此后又趋于减少，因 此搅拌时间3～5min 较合适。 用振动台或平板振捣器振捣，混凝土含气量损失小；用插入式振捣含气量损失大， 并随振动频率提高或振动时间延长而损失增大，因此规定振动时间不宜超过20s。 第 13 页 5 缓凝剂，缓凝减水剂及缓凝高效减水剂 5.1 品 种 5.1.1 在混凝土工程中，常用糖蜜或糖钙、木质素磺酸钙、柠檬酸、磷酸盐等或与其他 表面活性剂等复合成的缓凝减水剂，以延长混凝土的凝结时间，其应用已有数年乃至数 十年的历史，在大体积混凝土工程及水电站的主体大坝工程中，尤以木钙及糖钙类缓凝 剂用量最多。缓凝剂及缓凝减水剂不仅能使混凝土的凝结时间延长，而且还能降低混凝 土的早期水化热，降低混凝土最高温升，这对于减少温度裂缝、减少温控措施费用、降 低工程造价、提高工程质量都有显著的作用。 5.1.2 由缓凝组分与高效减水剂复合而成