5s详释.docVIP

5S+1S”现场管理实务 1.何谓5S+1S 1.1整理：Seiri。 1.2整顿：Seiton。 1.3清扫：Seiso。 1.4清洁：Seiketsu。 1.5素养：Shitsuke 1.6习惯化：Shukanka。 2.5S+1S之意义 2.1整理：就是区分存废，去芜存菁。把有用的和没用的东西分开，并把没有用的东西尽速处理或废弃。 2.2整顿：分门别类各就各位。把有用的东西放置安顿到固定的处所，以便于应用时不需找寻，可迅速取用。 2.3清扫：环境设备清扫维护。作业周围打扫干净，机器设备维护保养一尘不染，创造明朗活泼工作环境。 2.4清洁：整肃仪容，干净整洁。个人仪容、服饰穿戴，保持整洁、容光焕发。 2.5素养：自主管理，人格完美。注重秩序、严守纪律、良好教养、自动自发做好本身工作。2.6习惯化：持之以恒，养成习惯。将5S之每项内容，每日不断实施，成为习惯化之工作，落实于日常工作生活当中。 3.5S+1S实施原则 3.1整理 3.1.1现场不是垃圾堆。 3.1.2现场不是仓库。 3.1.3遍地黄金速兑现。 3.2整顿 3.2.1分门别类。 3.2.2各就各位。 3.2.3目视管理。 3.3清扫 3.3.1勤拿抹布消除脏污。 3.3.2划出走道。 3.3.3严守润滑防锈之工作切勿疏漏。 3.4清洁 3.4.1服饰整洁佩戴齐全。 3.4.2整肃仪容对镜检点。 3.4.3整齐清洁是美德。 3.5素养 3.5.1明是非，辨善恶。 3.5.2作业纪律自我规范。 3.5.2自主管理。 4. 5S+1S实施要领 4.1整理 4.1.1着手进行整理之前，需先确认不必要的物品多余库存，将造成许多浪费。 4.1.1.1空间逐渐减少，劣品排挤良品。 4.1.1.2储存设备增加造成浪费（架子、柜子、箱子等）。 4.1.1.3无法查知所需物品之有无。 4.1.1.4多余库存造成资金积压，徒增利息负担。 4.1.1.5过期存放而损毁、变质无法使用，报废如同丢弃钞票。 4.1.1.6徒增盘点时间。 4.1.2检查出哪些是必要的物品，多余的库存，检查地点。 4.1.3模具架上（包含夹治具）。 4.1.4工具箱、抽屉、事务柜。 4.1.5地面、角落。 4.1.6零件库、材料仓库。 4.1.7室外，从损坏、变质、生锈程度，可看出多久未动用过之原料。 4.1.7.1台车、栈板、货柜上堆置未处理物品。 4.1.7.2成堆的废料。 4.1.7.3模型、模具尚未处理部分。 4.1.8办公室处所（包括现场、领导办公的地方等）抽屉、桌上、架子上面之书籍，测试品，样品等物品，办公室人员，应率先做榜样。 4.2整顿 4.2.1着眼于缩短换模时间（模具、治具、刀具）。 4.2.1.1彻底消除寻找，选择时间因素。 4.2.1.2不论新、老手均可准备工作。 4.2.1.3订制作业方法，归纳整理出体制。 4.2.2消除寻找的主要步骤 4.2.2.1撤除不必要的东西，按整理的方式。 4.2.2.2整出放置场所。 4.2.2.3规定放置场所。 4.2.2.3.1考虑远近、高度。 4.2.2.3.2产品别、机能别。 4.2.2.4标示出放置的场所。 4.2.2.4.1场所放置的标示。 4.2.2.4.2品名项目的标示。 4.2.2.5物品的本身也要做标示（考虑与色别并用）。 4.2.2.6把放置的场所也记入指示图、书类中。 4.2.2.7为了维持必须的点检、指导复元。 4.2.3工具整顿要点 4.2.3.1将工具放置于最接近使用点的固定位置。 4.2.3.2注重处置的〝置〞，研究放置的方式。 4.2.3.3严守放回原位规则。 4.2.3.4每下班前需做清点工作。 4.2.3.5自主管理养成自助或借用工作。 4.2.3.6归位（还）注意清洁，干净。 4.2.4切削工具类的整顿要点 4.2.4.1保有的方法和保有数量的再检讨。 4.2.4.2防止相互碰伤的对策。 4.2.4.3防锈。 4.2.5检验测试仪的整顿。 4.2.5.1防止震击。 4.2.5.2防止打伤、歪跷。 4.2.5.3防止灰尘、污垢和防锈。 4.2.5.4要有保养计划及定时校正。 4.2.6半成品的整顿 4.2.6.1要有量的规制。 4.2.6.2取出和放入、搬运、方法、器具（容器、料架）立体化。先进先出。 4.2.6.3品质保护。 4.2.6.4不良品的明示。 4.2.7零件库的整顿（原料厂则余碎料） 4.2.7.1确立架子放置场所的标示。 4.2.7.2彻底做好架子的品目标示。 4.2.7.3零件或是零件的容器上，须明示出品目与编号。 4.2.7.4标写出零件编号的须序，并将放置场所的帐簿整理完备。 4.2.8大件产品或不固定仓库的整理 4.2.8.1不定型场地空间须区划标示。 4.2.8.2物品每件都应标示。 4.