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装置事故预案 一、突然停电、停仪表风应急方案 1、迅速关闭加热炉火，切断加热炉燃料气气源，严防加热炉超温。 2、迅速打开原料气入口放空阀放空，关断原料气进装置阀门ESDV-32003。 3、迅速打开SBDV-32004原料气越站外输阀及截断阀，关闭SDV-32126阀，使原料气越站外输。 4、手动打开干气旁通阀，将装置中的天然气放空到火炬，使主装置区泄压。 5、关闭分馏系统所有机泵的进出口阀及所有容器的液相出口阀。 6、巡回检查装置区各系统，设备的液位、压力、温度等参数，严防超温、超压、液位超高现象发生。 二、原料气进入口分离器管道或阀门刺漏 处置方案： 1、立即停加热炉火； 2、通知联合站关断给轻烃站的输气阀； 3、通知输气首站，轻烃站全装置停车，停止给输气首站的供气； 4、停运膨胀机、压缩机及各类机泵，并闭液化气、轻烃出装置阀门； 5、打开干气旁通阀，将装置中的天然气放空到火炬，使主装置区泄压； 三、入口分离器、压缩机出口分离器、分子筛入口分离器、干燥塔、粉尘过滤器、低温分离器、脱乙烷塔、脱乙烷塔再沸器罐体焊缝刺漏或与罐体相连的第一个法兰、阀门前法兰或阀门刺漏 处置方案： 1、立即停加热炉火； 2、打开原料气越站外输SBDV-32004阀及载断阀； 3、紧急停运膨胀机、压缩机及各类机泵； 4、打开原料气进装置放空阀，关断进装置阀门ESDV-32003和切断干气外输管线上SDV-32126阀； 5、关闭离刺漏点最近的上、下游阀门； 四、脱丁烷塔、脱丁烷塔进料加热器、脱丁烷塔再沸器、塔顶冷凝器、回流罐、轻烃后冷却器罐体焊缝刺漏或与罐体相连的第一个法兰、阀门前法兰或阀门刺漏 处置方案： 1、迅速停运塔底增压泵和回流泵，关断泵的进出口阀门； 2、紧急停运膨胀机，原料气走J-T阀； 3、打开丁塔安全阀旁通泄压； 4、关闭离刺漏点最近的上、下游阀门； 五、压缩机故障停机 处置方案： （一）、如一台压缩机故障停机另一台正常运行 1、迅速打开原料气入口放空阀泄压，将入口压力控制在0.36—0.4MPa之间； 2、打开停运压缩机的加、减载阀； 3、中控室DCS操作人员，注意调节尾气压力和膨胀机喷嘴开度，确保膨胀机运行平稳； （二）、如二台压缩机同时故障停机 1、迅速打开原料气入口放空阀泄压； 2、打开原料气越站外输SBDV-32004阀及载断阀； 3、关断原料气进装置阀门ESDV-32003和切断干气外输管线上SDV-32126阀； 4、待膨胀机转速为0后，停运膨胀机滑油泵和空冷器； 5、关闭分馏系统所有机泵的进出口阀及所有容器的液相出口阀。 六、膨胀机故障停机 处置方案： 1、迅速开大J-T阀开度，调节尾气压力控制阀开度，确保外输气压力稳定； 2、关闭膨胀机气封气阀，停运滑油泵和空冷器； 3、关闭分馏系统所有机泵的进出口阀及所有容器的液相出口阀。 七、液化气、轻烃进罐管道刺漏 处置方案： 1、迅速关闭加热炉火； 2、迅速关闭液化气、轻烃出装置阀门和液化气储罐、轻烃储罐的进罐阀门； 3、紧急停运膨胀机，原料气走J-T阀； 4、停运回流泵、塔底增压泵，关闭其进出口阀； 八、液化气、轻烃出罐管道刺漏 处置方案： 1、迅速关闭液化气、轻烃出罐阀门； 2、关闭液化气装车泵、轻烃装车泵进出口阀门； 3、关闭液化气装车台、轻烃装车台液化气、轻烃出口阀门； 九、液化气装车过程中充装软管与罐车连接处脱落 处置方案： 1、迅速关闭停运液化气装车泵； 2、迅速关闭液化气装车泵进出口阀； 3、迅速关闭罐车紧急切断阀（罐车押运人员操作）； 4、关闭液化气储罐（销售罐）出口阀； 十、液化气装车泵刺漏 处置方案： 1、关闭液化气装车泵进出口阀； 2、关闭液化气储罐（销售罐）出口阀； 3、关闭液化气充装台液化气出口阀门； 十一、液化气罐体刺漏或与罐体相连的第一个法兰、阀门前法兰或者是与罐体相连的第一个阀门刺漏 处置方案： 1、立即关闭加热炉火； 2、若事故罐是生产罐，则先关闭液化气出装置阀门；停运回流泵，打开混烃与轻烃储罐的连通阀，将混烃倒入轻烃储罐； 3、打开事故罐与邻近罐的倒罐阀门，或接通注水管线，打开事故罐注水阀门；或刺漏较大，人没办法靠近储罐，打开倒罐阀或注水阀，则只能打开罐顶放空阀，放空。 十二、轻烃罐罐体刺漏或与罐体相连的第一个法兰、阀门前法兰或者是与罐体相连的第一个阀门刺漏 处置方案： 1、若事故罐是生产罐，则先关闭轻烃出装置阀门； 2、打开事故罐与邻近罐的倒罐阀，对事故罐内轻烃进行倒罐； 十三、外输气管道刺漏或管道阀门、法兰刺漏 处置方案： 1、电话通知输气首站，外输气管道、或管道阀门、法兰刺漏，轻烃站将停止供气；同时要求其迅速派人关断轻烃站外输气与油田返输气管网的连通阀； 2、电话通知联合站中控，让其通知采油厂，轻烃站将停止给公寓的供气； 3、打开干气