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6S的内容、目的及推行意义 6S 即指整理,整顿,清扫,清洁,素养和安全.，前5S活动是日本率先实施的一种现场管理方法，分别表示五个日语词汇的罗马拼音首个字母的缩写，第6个“S”是“安全”英文的其因此简称为“6S”。 通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质： 　　革除马虎之心，养成凡事认真的习惯 （认认真真地对待工作中的每一件小事） 　　遵守规定的习惯 自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 文明礼貌的习惯 一、6S的内容　整理——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所生产过程中经常有一些残馀物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。 生产现场摆放不要的物品是一种浪费： 　　即使宽敞的工作场所，变窄小等被杂物占据而增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 实施要领： 　自己的工作场所(范围)全面检查到和看不到的 制定「要」和「不要」的判别基准 将不要物品清除出工作场所对需要的物品调查使用频,决定日常用量及放置位置 制订废弃物处理方法 每日自我检查 整顿——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。注意点： 这是提高效率的基础实施要领： 前一步骤整理的工作要落实 流程布置,确定放置场所 规定放置方法、明确数量 划线定位 场所、物品标识 整顿的3要素：场所、方法、标识 放置场所物品的放置场所原则上要100%设定 物品的保管要定点、定容、定量 生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法 易取 不超出所规定的范围 在放置方法上多下工夫 标识方法 放置场所和物品原则上一对一表示 现物的表示和放置场所的表示 某些表示方法全公司要统一 在表示方法上多下工夫 整顿的3定原则：定点、定容、定量 　　定点：放在哪里合适 　　定容：用什么容器、颜色 　　定量：规定合适的数量 　　清扫——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。注意点：责任化、制度化。 实施要领： 建立清扫责任区(室内、外) 执行例行扫除，清理脏污 调查污染源,予以杜绝或隔离 　　建立清扫基准作为规范清洁——经常保持环境外在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。注意点：制度化，定期检查。实施要领：　　落实前面3S工作 　　制订考评方法 　　制订奖惩制度，加强执行 　　高阶主管经常带头巡查以表重视 素养——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。注意点：长期坚持，才能养成良好的习惯。 实施要领： 　　制订服装、仪容、识别证标准 　　制订共同遵守的有关规则、规定 　　制订礼仪守则 　　教育训练（新进人员强化5S教育、实践 　　推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）安全——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。 6S的关系彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是制度化、规范化保持3S水平素养是养成习惯，遵守纪律、规则、严谨认真；安全是基础，尊重生命，杜绝违章。整理：区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间；整顿：对要的东西进行依规定定位，尽量摆放整齐，并准确标识，节约时间；清扫：对工作场所脏污清除，并防止脏污的发生，保持工作场所干净，对设备点检保养保证品质、效率的技术；清洁：将3S的工作标准化、制度化，并保持成果，持之以恒；素养：人人养成依规定行事的好习惯，追求的最高境界。安全：严禁违章，尊重生命。 6S的精髓： 参与所有部门：生产、技术、行管、财务、后勤；全过程：全产品研发——废止的生命周期 人人保持改善——保持——管理活动 全效率：综合效率，挑战工作极限。 只有起点没有终点。行6S的提升企业形象整齐清洁的工作环境，吸引客户，增强信心； 减少浪费：人员 门口的展品区、时间 取分子筛、场地 杂物乱放，其他东西无处放。提高效率：良好环境，心情，摆放有序，省时省力，减少搬运作业。质量保证：做事认真严谨，杜绝马虎，品质可靠。安全保障：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少。提高设备寿命：清扫、点检、保养、维护；降低成本：减少跑冒滴漏，减少来回搬运；交期准