熔融还原铁水中Si含量的影响因素分析及控制.pdfVIP

第 39卷第 4期 现代 冶 金 Vo1．39 No．4 2011年 8月 ModernMetallurgy Aug．2011 熔融还原铁水中Si含量的影响因素分析及控制 刘钰琛 (宝 山钢铁股份有限公司，上海 201900) 摘要：分析 了熔融还原铁水 中Si含 量的来源和影响因素，利用 “最佳子集”回归方法确定了关键 因素，并用 MINITAB软件计算了回归方程。运用DOE(试验设计)方法，对5个关键因素及其交互作用进行分析建模。数据分 析表明，低金属化率、高焦比、低项煤气CO 、高炉渣碱度和高Al0。含量均会导致铁水Si含量升高。 关键词 ：炼铁工艺流程 ；高炉渣 ；“最佳子集”回归法 中图分类号 ：TF533．2 1 熔融气化炉有两个作用，即将海绵铁熔炼成铁 引 言 水并产生还原竖炉需要的还原气。熔融气化炉内的 燃料为非焦煤，通过煤料斗加入到炉内，助燃剂使用 铁水中Si含量过高会增加氧气消耗、渣的形成 工业纯氧，煤与氧燃烧放出熔炼和造气所需的热量。 和石灰消耗，易引起喷溅，降低金属收得率；同时渣 熔炼过程形成的渣铁积存于炉缸底部。燃烧和气化 中过量的SiO 也会加剧对炉衬的侵蚀 ，影响石灰渣 过程生成的煤气再 由炉顶连续排 出，进入煤气处理 化速度 ，延长吹炼时间，增加炼钢生产成本。通常铁 系统。处理后的煤气一部分返回还原竖炉作为热源 水中的硅含量为0．30％～0．60 为宜。COREX是 和还原剂 ，一部分回收它用 。COREX工艺示意图如 目前世界上唯一实现工业化生产的熔融还原炼铁新 图1所示 。 技术 ，2007年11月 ，宝山钢铁股份有限公司(以下简 称 “宝钢 ”)建 成 投产 了首 座产 能 为 150万t的 COREX—C3000。为了更好控制熔融还原铁水中的Si 含量，需了解铁水中Si含量的关键影响因素及其预 测和控制。 l COREX炼铁工艺流程 cOREx炼铁工艺需使用天然矿、球 团矿和烧 结矿等块状铁料；燃料为非焦煤 ，为了避免炉料粘结 并保持一定的透气性 ，还需要加一定数量的焦炭 ；熔 剂主要为石灰石和白云石。原燃料经备料系统处理 后，分别装入矿仓、煤仓和辅助原料仓，等待上料 。 将矿石、一定比例的焦炭和部分熔剂装入预还 图1 COREX工艺流程示意图 原竖炉，在炉料下降过程中完成预热和还原。降至竖 炉底部的矿石已被还原成金属化率大于9O％的海绵 铁 。海绵铁 (700~800。C)、非焦煤、一定比例的焦炭 2 熔融还原铁水中Si含量来源 和熔剂通过海绵铁螺旋加料机加入到下部的熔融气 根据宝钢高炉炼铁和COREX熔融还原炼铁的 化炉中。 收稿 日期 ：2011-03—31 作者简介：刘钰琛 (1982_-)，女 ，助理工程师 第 4期 刘钰琛 ：熔融还原铁水 中Si含量的影响因素分析及控制 生产数据统计 ，熔融还原炼铁工艺生产的铁水硅含 煤 的粉率增加，其表面积增大，吸收的水分升高 ，需 量较高炉高出约0．29／6，而铁水硅含量影响炼钢工序 要更多的热量用于脱水并使拱顶温度下降，这会增 降si的时间，影响铁水或钢水脱P，不利于工艺过程 加燃料 比[2]。渣铁 比增加，导致燃料比增加 。这些导 的整体优化 ，不利于生产高质量的钢水。从高炉冶炼 致燃料 比升高的因素引起SiO 量增多，从而使铁水 硅还原机理的研究可知，高炉 内