现代化锌锭铸型生产线的运行实践.pdfVIP

· 46 · 中 固 有 色 冶 金 A卷生产实践篇 设·备及自动化 现代化锌锭铸型生产线的运行实践 谢 冰 (长沙有色冶金设计研究院有限公司，湖南 长沙 410011) 摘【 要】 本文介绍了现代化锌锭铸型生产线的技术特点及运行实践。 [关键词] 锌锭铸型；阴极片 自动输送；自动加料 ；大功率熔锌感应 电炉 [中图分类号】TF813 文【献标识码] B [文章编号] 1672—6103(2013)03—0046—04 随着技术的发展及国家产业政策的引导，电锌 阴极片的输送 由阴极片 自动输送机组完成，机 生产Et益朝着规模化和现代化方向发展 ，新建单系 组由回转台、垂直提升机、阴极片储存线及多台链条 列锌冶炼规模必须达到 100kt／a以上才符合铅锌行 输送机组成 (如图1所示)；该机组将锌 电积车间剥 业准人条件的要求。硫化锌精矿直接浸出、大极板 锌机组产出的阴极锌片运往铸型车间的熔锌感应 电 电积和全 自动机械化剥锌等国外先进技术和设备相 炉。剥锌机工作制度为 12h／d，熔锌感应 电炉工作 继被国内企业引进。然而，作为电锌生产最后一道 制度为24h／d，因此在输送线上设有单独的储存线， 工序的铸型，技术发展比较缓慢。 储存线的最大储存量为 160t。在剥锌时间，来 自剥 国内电锌铸型生产现状主要存在如下不足： 锌机组的阴极锌片被送上第一条链条输送机 ，锌垛 (1)锌片运输、熔铸炉加料、锌垛码垛、打捆为人 在经过回转台时，被间隔分向，一半被送往垂直提升 工或半机械化操作，车间操作工人多。 机，一半被送往储存线。经提升后，锌垛可上升到炉 (2)感应炉功率小，100kt／a电锌生产系统要配 顶加料平台。在剥锌机不工作的12h，输送机组再 置多台熔铸炉和相应的铸锭生产线，另外，还需要较 将储存线上的锌片垛匀速返回，送往熔锌炉。保证 大的锌片堆放场地 ，车间占地面积大。 剥锌机组不工作时熔锌感应 电炉能连续生产。 (3)锌片为人工加料，工人劳动强度大，环境温 1．2 炉顶 自动加料 度高，粉尘大，对加料量无控制，随意性大，炉内温度 炉顶加料 口设有 自动加料装置，自动加料装置 波动大。 由机架、升降机构、推料机构和电液控制系统等组 1 新型锌锭铸型生产线 成。 输送辊道将锌片垛送至炉前，升降机构在举升 2009年 ，某厂 100kt／a电锌生产系统建设过程 油缸的驱动下带动推杆做上升运动，至略低于锌片 中，建设了一套新型锌锭铸型生产线，实现了阴极锌 垛的位置。推料装置在推料油缸的驱动下，把最上 片的输送 、熔化 、铸锭、码垛全过程机械化连续作 面一定数量的锌片 (锌片厚度约 100ram)向前推 业。该生产线由阴极片 自动输送机组、2000kW感 动。锌片经挡料辊和具有一定倾角的辊道滑进感应 应电炉、双列水冷直线铸锭机、锌锭水冷输送机组和 电炉里 ，同时推料装置复位。升降架带动推杆下降 锌锭 自动码垛打捆机组等主要设备组成。车间配置