移动模架工序检查表.docVIP

移动模架工序检查表 序号 工序名称 工序检查内容及时间 检查人 检查标准 备注 1 图纸复核 1、钢筋数量及布置 2、钢绞线的布置、下料长度、伸长值计算 3、支座型号 4、各种预埋件（电气化、通气孔、电缆槽、泄水孔等） 技术主管主持，复核结果由副总工审查 做到每个内容均审核到位，内容齐全，每一个符号、每一页图纸均不放过 2 技术交底、方案交底 1、钢筋加工、绑扎图纸 2、钢绞线的布置、下料长度、波纹管的安装要求 3、支座的布置，标高要求，锚栓压浆 4、各种预埋件（电气化、通气孔、电缆槽、泄水孔等） 5、各种设备、材料、机具的使用数量 6、内模、端模的拼装 7、预应力张拉、压浆、封锚 8、底模预拱度的设置 工程师交底，技术主管复核，必要时由总工审核 在各种技术交底前，集中召开一个技术交底会，与会人员应包括：主管副指挥长、副总工、队长、技术主管、主管技术员、施工员、协作队伍负责人、各个工序领班，技术交底会要由副总主持，内容完整、清晰、简结，让所有与会人员均能理解。 3 支座安装 1、支承垫石标高及锚栓孔的位置、深度 2、支座位置的安装（单向、多向、固定的安装） 3、锚栓的安装 4、支座临时锁定 5、支底外模的安装 6、重力压浆的密实 1～2项由技术员检查 3～6项由施工员检查 1、支座垫石标高不得大于设计标高，两垫石高差不得大于2mm； 2、各种支座的位置必须准确； 3、锚栓孔及底座水泥浆必须密实 4 主模板 1、底模的预拱度 2、模板表面的脱模漆涂刷 3、模板间的拼接接缝 1项由技术员检查 2～3项由施工员检查 1、预拱度需按技术交底进行水平测量，高差不得大于3mm； 2、打设脱模漆前检查模板表面的平整度、清洁度，脱模漆必须均匀； 3、模板间错缝不得大于1mm。 5 墩顶散模 1、模板间连接 2、模板底支承 3、模板与支座间的密贴度 4、模板的标高 1～3项由施工员检查 4项由技术员检查 1、模板标高与设计高差不得大于2mm，错缝不得大于1mm； 2、模板与支座上顶板间必须密贴，不得出现漏浆； 6 底、腹钢筋加工、绑扎 1、主要钢筋下料、加工尺寸检查，特别是U形筋及变形筋 2、钢筋绑扎前的主要骨架盘在模板上的标志位置分位 3、钢筋骨架绑扎高度、钢筋保护层的安装 4、钢筋与内模滑道支承点、波纹管的位置标示，防止干扰后调整 钢筋绑扎前由施工员与协作队伍领班共同编写钢筋绑扎程序，由技术主管审核 4项由技术员检查 1～3项由施工员检查 1、钢筋加工尺寸偏差不得大于5mm； 2、各种钢筋骨架的位置必须准确； 3、预埋件位置偏差不得大于1mm 7 波纹管、钢绞线的安装 1、波纹管的位置、固定措施、波纹管接头的密封 2、钢绞线的下料长度，钢绞线表面的完好性检查、钢绞线两端的编号及张拉段的保护措施 3、锚垫板与波纹管之间、与端模之间的固定、密封 均由施工员检查，技术员对外露长度进行复检 1、波纹管位置准确，接头密封，特别检查电焊对波纹管的破坏情况 2、腹板段波纹管的曲线偏差不得大于20mm； 3、钢绞线外露部分采用塑料膜包裹严实； 4、锚垫板面不得出现倾斜； 5、钢绞线下料长度比设计下料长度长各10cm； 8 内模、端模拼装 1、模板底部位置的控制 2、模板接缝的检查控制 3、支架支撑 4、侧面通风孔的安装检查 4项由技术员检查 1～3项由施工员检查 1、接缝错缝不得大于2mm； 2、支撑牢固； 3、通风孔水平位置偏差不得大于20mm 9 顶板钢筋 1、钢筋的顺直度，钢筋的间距 2、钢筋的保护层 3、钢筋接头的焊接 4、钢筋扎丝及电焊渣的清理 5、各种预埋件的埋设位置 5项由技术员检查 1～4项由施工员检查 1、钢筋间距偏差不得大于10mm； 2、钢筋保护块每平方不得少于4个； 3、钢筋绑扎后，模板表面清理干净 4、各种预埋件的位置处钢筋进行拨移 10 各种预埋件 1、电气化支柱 2、综合接地套筒 3、防撞墙、电缆槽、电信预埋钢筋 4、泄水孔 5、电缆线预埋槽 均由施工员检查，技术员对外露长度进行复检 1、各种预埋件数量、位置准确；