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抛丸机主要结构和功能： 抛丸清理机由自动上下料机构、辊道输送系统、主机、除尘系统、丸料循环 系统、电控系统及检修平台组成。 1、自动上料机构 自动上料机构由上料架、气动顶起装置、链轮传动装置、传动电机、钢管排 放槽等组成。 2、输送系统 输送系统由2部辊道输送机和室体辊道组成。抛丸室辊道装有耐磨护套。 3、抛丸清理室 抛丸清理室由钢结构室体、抛丸器、护板和密封装置组成。6台抛丸器分别 布置在清理室顶部，能够从各个角度对工件的表面进行清理。抛丸清理室内的耐 18mm Cr27mo 18mm Cr27mo 磨护板寿命在五年以上(厚度1188mmmm、材质CCrr2277mmoo)、更换简单方便。为防止弹 丸飞出，室体内设有迷宫防护装置。 4、丸料循环系统 丸料循环系统由下纵向螺旋输送机、横向螺旋输送机、斗式提升机、上横向 螺旋输送机、BE分离器、储丸斗、丸料控制器等组成。 抛丸器抛出散落的弹丸经过下纵向螺旋输送机和横向螺旋输送机输送至斗 式提升机，斗式提升机将丸料及杂物提升至清理室上部，由上横向螺旋输送机输 送给高效BE分离器，经BE分离器处理后，灰尘和杂物与好的丸料分离，好的 丸料进入储料斗储存，待供抛丸器使用。 3.1 3.1 33..11、纵向螺旋输送机 纵向螺旋输送机由芯轴（直径为φ100mm，壁厚为8mm冷拔钢管）、螺旋叶 片（厚度为6mm厚的钢板）、端轴、端板、带座轴承、防尘装置、摆线针轮减速 机及各种紧固件组成。 纵向螺旋输送机的端轴部分运行在防尘自润滑滚动轴承中，由摆线针轮减速 机驱动，散落在室体内的丸粒被输送至下横向螺旋输送机。 输送能力： 180t/h 电机功率： 11kw 3.2 TD ( ) 3.2 TD ( ) 33..22、TTDD式提升斗((提升机内部垫制锰钢板)) 皮带斗式丸料TD提升机由壳体、皮带、丸料斗、主动滚轮、从动滚轮、带 座轴承、皮带张紧装置、摆线针轮减速机及各种紧固件组 成。 提升机的壳体采用分段式钢结构，各联结位置装有密 封胶板，防止灰尘和丸粒的泄露。驱动装置设在提升机的 上部，提升机上部的调整装置可以保证提升机皮带适 度的张紧。特殊结构的提升机皮带配有彼此适当的距 离间隔的斗子，提升机将用过的丸料及一些杂物提升， 输送给上横向螺旋输送机。 输送能力：180t/h 电机功率：11kw 4 BE 4 BE 44、BBEE分离器 引进英国SPENCER公司技术制造的“BE”型高效率，大容量丸料分选器， 结构合理，丸料分选性能优越。 其特点为： （1）通过调整锁定限量门的位置，可以实现均匀厚度和流量的丸料流； （2）风选分离区高度为305mm，为有效分离丸料和杂物提供了空间； （3）风选控制板设在第一分离区内； （4）两个可以调整 的分离板，可以高效地 分离微粒物和临界尺 寸丸料； （5）可以更换的筛 网实现大的杂物截留； （6）只有好的可以 再次利用的丸料流入 储丸斗中。 5 5 55、储丸斗和检修平台 储丸斗和检修平台采用型钢、板材制造。 储丸斗位于BE分离器下面，储存经分离器分选过的丸料。储丸斗与检修平 台焊接在一起，储丸斗下部有6个流丸口，自动风控丸料控制器分别安装在6个 流丸口上。 检修平台支撑着储丸斗、BE分离器和上部斜坡，并可以实现维修BE分离器 和提升机上部。 6 6 66、丸料控制器 风控自动丸料控制器是采用英国SPENCER公司技术制造的，结构紧凑，动 作灵活。通过气缸和电控阀实现当加工材料进入和离开抛丸区时对进入抛丸器丸 料流量的控制。 丸料控制器与抛丸器之间丸料的输送采用耐磨钢丝胶管。 ★除尘系统 除尘系统由DMC-120清理脉冲反吹滤袋式除尘器、滤袋、风机、吸尘管道、 排尘管道、脉冲阀、集尘箱等组成。 1、DMC-120除尘器 采用先进技术制造的DMC-120清理滤袋式除尘器，体积小、除尘效率高、 滤尘效率为99%，安装维修方便。安装在厂房内，不用另建除尘间，经除尘系统 净化后的空气中的含尘量，大大低于同行业