钢楼梯质量控制要点.docVIP

钢楼梯质量控制要点 建综控 土建01号 1、施工期间杜绝一切安全事故，认真抓好施工区域内的安全保证工作。 2、钢材及焊接材料的品种，规格、性能必须符合现行国家产品标准和设计要求。 3、焊工必须经过考试合格，并取得合格证书，持证工作 4、必须采用合理的安装顺序，以清除安装积累误差，确保垂直度。 5、钢材及钢构件的表面处理应严格按设计规定的除锈方法进行，并达到规定的除锈Sa2.5级。加工的构件和制品应经验收合格后方可进行处理。钢材表面的毛刺、电焊药皮、焊瘤、飞溅物、灰尘、油污、酸、碱、盐等污染物均应清除干净。 6、钢梯两面带有角度，需要拼接，拼接时一定要双面打坡口，双面焊接。 依据图纸在钢梁上放大样，把折好边的踏步与钢梁进行组装焊接，焊缝高度为5mm。 7、拼接按设计要求采用搭接，正面满焊，背面断焊，焊缝外观几何尺寸按图纸标准。 8、焊接 8.1预防焊接收缩，按钢结构焊接规范JGJ81-2002附录六：焊接收缩余量考虑加长量。 8.2熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。施焊前应检查焊工合格证有效期限，证明焊工所能承担的焊接工作。环境温度低于0 0C，应预热。 8.3焊接材料应按施工图纸的要求选用，其性能和质量必须符合国家和行业标准的规定。 8.4电焊条：严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。 8.5选择合适的焊接工艺、焊条直径、焊接电流、焊接速度、焊接电弧长度。 8.6清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。 8.7焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝高度、宽度均匀一致。 8.8焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60°-75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。 8.9整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检(包括外观及焊缝尺寸等)确无问题后，方可转移地点继续焊接。 8.10对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏离，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。 8.11焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10-15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。 8.12表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使溶池中的气体完全逸出。 9、施工前应对油漆型号、名称和颜色进行检查，是否与设计规定相符。同时检查生产日期，如超过贮存期，重新取样检验，质量合格后才能使用，否则禁止使用。 10、防火涂料的应用应符合《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24:90的要求。粘性强度(MPa)≥0.15抗弯性：挠曲L/100，涂层不起层、脱落;抗振性：挠曲L/200，涂层不起层、脱落;耐水性(h)≥24;耐冻融循环性(次)≥15;涂层厚度为3(mm);耐火时间不低于0.5小时。 10、成品检验 焊点须满焊，焊缝厚度不应小于5mm、钢梁变形应不超过±3mm。 云南桃园屋业发展有限公司 建设综合部 2012年10月27日