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5S讲义 一、课程目的 1.掌握5S的基本概念 2.了解学习5S的目的 3.重点掌握推行5S的方法 二、课程讲解时间 序号 名称 授 课 时 间 备 注 1 5S是什么 10 分 2 为什么学习5S 10 分 3 怎样做好5S 40 分 4 现场5S问题点 30 分 三、课程内容： 第一部分：5S是什么？ 引言： 在我们的工作中是不是常常会出现以下情况： a) 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感； b) 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间； c）每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻； d) 制订好的计划，事务一忙就“延误”了； e) 生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存 放，活动场所变得很小； 如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率，解决上述“症状”的良方——推行5S 管理。 5S的内容： 5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”。 5S的起源及衍变： 5S起源于日本，指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，日式企业独特的一种管理办法。在日本民间流传200年。 　 2S━整理、整顿 4S━整理、整顿、清扫、清洁 5S━整理、整顿、清扫、清洁、修养 目前又派生出：6S尊重、7S、10S等 第二部分：为什么要学习5S？ 5S是企业管理的基础 第三部分：怎样做好5S 一、为什么要做好5S 5S的八大作用 ①无缺勤：明亮、干净、整洁环境；心情愉快；工作是乐趣；一流企业、一流员工的自豪感、积极向上，自觉性强；不会无故缺勤。 ②无事故：准作业考虑安；通道、职场、休息所秩序井然；规范化制度化，无违章作业；预防、应急、保护措施俱全；安全有保障。 ③无故障：无尘、无屑、无跑冒滴漏，设备状态好；点检、常维护，防患于未然；无故障生产。 ④切换产品时间正常：工装卡具、模具等寻找，切换时间正常；作业效率高；岗前培训、在岗培训时间短，适应能力强；一切都是高效率。 ⑤无浪费：控制在制、控制库存；避免设施、设备等过剩；避免多余的行为、动作；节约的能手 ⑥无不良：标准化生产；检测、生产设备正确使用、维护；整洁明亮的环境异常易发现；品质优良的前提；。 ⑦无投诉：标准化、遵章守纪律；责任感，知道怎样做，做什么；时刻在改善；工作无可挑剔。 ⑧无亏损：最干净、整洁的工厂；无故障、无不良，口碑好的工厂；质量好、服务好的工厂；效益好、有发展。 二、怎样做好5S 1、怎样做好整理 ——即寻找时间为零 目的：工作场所一目了然；消除找寻物品的时间；井井有条的工作秩序。  （2）整顿的要领： 彻底地进行整理，只留下必需物品 确定放置场所 (物品放置100%定位) 规定摆放方法(种类、空间、区域、防护) 进行标识(引导类标识、确认类标识 （3） 推进整顿的步骤 分析现状、物品分类、决定存储位置、进行标识 、使用后归位 （4）如何做好定位 定位原则：容易清扫　容易操作 容易检查　易取易放 一目了然　安全第一 （5）如何定位原材料、半成品、成品？ 分析下图存在什么问题： （6）实例讲解 3、如何做好清扫？ （1）清扫的含义：将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得光亮完好，创造一尘不染的环境。 清扫的目的：保持良好的工作情绪稳定品质达到零故障、零损耗 （2）清扫的要领： a责任到人（明确每个人负责的清扫区域） b杜绝污染源，建立清扫基准，标准化 c看得见的与看不见的都要清扫 d与点检、保养工作充分结合 （3）推进清扫的步骤： 准备工作→扫除一切垃圾和灰尘→清扫中发现问题→查明污垢发生源→区域责任制清扫基准 （4）实例讲解：发现存在清扫不净的问题怎么办？ 查明原因 找到发生源 消灭发生源 4、如何做好清洁 （1） 清洁的含义：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化、标准化 目的：成功惯例和制度是标准化的基础，企业文化开始形成 （2）清洁的要领： 每天保持公司正在进行5S评价的心情。 对长时间养成的坏习惯，要花时间改正。 连续不断地进行整理、整顿、清扫活动。 改正“眼不见为净”的自欺欺人的行动。 （3）推进清洁的步骤： 5S的学习→整理实施检查→整顿实施检查→清扫实施检查→制度化、标准化 （4）实例讲解 5、如何做好素养 （1）素养的含义：对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯从而让员工遵守规章制度培养良好素质习惯的人才、铸造团队精神。 （2）素养的要领： 连续推动4S