返修,返工,改装流程(F).docVIP

作业指导书 返修，返工，改装流程 文件编号： MCR/WI7.5.1-105 页码：1 of 6 发行日期： 10/18/07 版本：F 修 订 历 史 序号 修订内容摘要 修订页号 修订 批准 批准日期 1 文件发布 施小芹 张强 2006.6.20 2 增加4.4.2内容 6 施小芹 张强 2006.10.10 增加附表《成品机暂停处理单》 3 增加了处理工程部退回机器的处理流程 3．4 施小芹 张强 2007.10.12 4 增加了国外进口机到MCF发现问题处理流程 4 5 6 7 8 备注： 作业指导书 返修，返工，改装流程 文件编号： MCR/WI7.5.1-105 页码：2 of 6 发行日期： 10/18/07 版本：F 目的 为了保证在产品的返修，返工和改装过程中，及时掌握质量信息，保证工作和产品质量，明确各部门职责特制定本流程。 2 适用范围 适用于制冰机，储冰箱，食品冷柜及相关配套产品的生产过程，用户故障机，因销售等其它需要而出现的维修，返工和改装过程。 职责 3.1销售部/材料部负责将改装（国内销售）/国外定单信息要求准确清晰地告知营运部门； 3.2 生产部负责机器维修，改装等工作的具体实施及记录的保存； 3.3 制造工程师负责提出改装中的具体要求； 3.4 质量部负责及时获取有益的质量信息，以便后续的改进工作；监督改装的过程，保证质量 3.5 材料部负责材料的供给及报废材料的处理；负责机器的搬运； 3.6 服务部负责将用户退回的故障机的故障现象准确地填写在相应的表单上。 3.7 工程部负责将经过实验的机器的相关信息准确填写在相应表单上，并及时转移机器。 标准内容 4.1 生产过程中出现的故障机： 4.1.1 当生产线发现故障机时,相应工位的操作者应在质量跟踪卡上如实填写故障现象,并将故障机转移到返修区域。 4.1.2 维修人员根据故障开展维修，并将发现的错误及时汇报给相关人员（见表单）。 4.1.3质量工程师应定期到返修区域，查验故障机的返修记录，对于出现批量性的趋势的故障，应引起足够重视，以便及时发现材料或制造工艺中潜在的质量风险。 4.1.4 修复后的机器，由维修人员严格按照工艺进行水试验并记录数据，通过后方可将其返回给流水线。 作业指导书 返修，返工，改装流程 文件编号： MCR/WI7.5.1-105 页码：3 of 6 发行日期： 10/18/07 版本：F 4.2 用户退回的故障机 4.2.1按退（换）机流程，经审批同意退回工厂且需要维修的机器抵达仓库后，由仓库通知收货人。接到通知后，退机部门起填《制冰机食品冷柜返修单（用户退回适用）》并粘贴在机器上，填写信息应准确完整。退机部门同时通知服务部，质量部，生产部和库房，由生产部根据实际情况安排返修，特殊情况，应予以说明。仓库按照生产部的要求，将机器转移至返修区。由于质量原因退回的，应优先予以安排维修。 4.2.2 服务部对退回的机器进行检查，在表单上做出修理和报废的决定，对于因质量原因退回的，质量工程师必须进行跟踪。对于非MCR生产的机器，则质量部不参与（由服务工程师直接在表单上选择）。 4.2.3生产部维修人员按该机型的质量标准，有效的，可操作的临时更改等进行维修，安装和测试。维修中所使用的零件应填写在《制冰机食品冷柜返修单（用户退回适用）》，报废零件实物应与正常生产线的不良零件区别存放。维修人员每天将返修的内容汇总交质量部，6 机器完成评估后，由生产部打包入成品库指定区域集中放置，《制冰机食品冷柜返修单（用户退回适用）》跟随机器，同时仓库负责返修机的清单的及时更新，以便销售部及时处理。 4.2.7 当返修机出库时，由仓库人员撕下《制冰机食品冷柜返修（用户退回适用）》并在上面填写出库时间后交质量部，由质量部将返工记录与该机器原来的质量跟踪卡放在一起，以便准确反映该机器的质量记录。如果原始质量跟踪卡已经过期销毁，则可单独放置。 4.2.8 进口机的标签，由生产部根据机器实际情况进行打印；服务部负责向机器原产地订购适量的包装箱备用并存放在服务备件库。生产部维修人员按需领用。 4.3 工程部退回的机器 4.3.1 工程部需要向生产线或仓库退回成品机、半成品机时，应逐台填写《制冰机食品冷 作业指导书 返修，返工，改装流程 文件编号： MCR/WI7.5.1-105 页码：4 of 6 发行日期： 10/18/07 版本：F 柜返修单（工程部退回适用）》上的相关信息，以便评审人员对该机器能做出