高杆灯生产流程.docVIP

1剪切前首先调整好裁条机的斜度与所需纵剪刀尺想符。2定好钢板摆放位置，保证余料的最大尺寸，使余料能利用。3长度尺寸由开平时保证，宽底尺寸要求≤±2mm高杆下料尺寸公差每节杆大头取正公差；一般：0-2m。小头取负公差，-2-0mm尺寸调整好以后，由裁调机、自动切割机完成。2.折弯：折弯是灯杆生产中最关键的一道工序，折弯的好坏，直接影响灯杆的质量而且折弯成形后无法修补的。具体注意如下：折弯前首先清除板料的割渣，保证折弯时无割渣压伤模具。2检查板料的长度、宽度和直度，不直度≤1／1000，如不直度达到要求，修正，特别是多边形杆一定要保证不直度。3调大折弯机折弯深度，确定板料摆放位置。4在板料上正确划线，误差：≤±1mm。5正确对线，正确折弯，使管缝达到最小，同时两条边高底不大于5mm。3焊接：焊接时对折弯后的管缝进行直缝焊接。因焊接是半自动焊接，主要是焊工应有较多的责任性，焊接时应随时调整焊接的位置，保证焊缝直线度。4.修补打磨：修补打磨是对自动焊接后的管坯缺陷进行修补。修补人员应该逐根检查，发现有缺陷的地方进行补，补焊完成后，再进行修磨，修磨的接处与自动焊缝基本相同。5.整形整形工序包括灯杆的调直及坯杆两头的整圆及多边形对角线尺寸，一般公差：＜±2mm。坯杆直线度误差不超过：≤±1.5／1000。6.齐头：齐头工序是把弯成的管坯两端修平，保证管口与中心线垂直，不存在角度及高度