202高压电器安装工艺标准.docVIP

2-2 高压电器安装工艺标准 本工艺标准适用于6~10KV一般民用建筑高压电器的安装。 1 施工准备 1.1 材料及机具 1.1.1 材料： 型钢、变压器油、钢板垫板、电力复合酯：一级、镀锌扁钢：—25×4、镀锌精制带帽螺栓：M12×100以内~M 24×300以内、六氟化硫、自粘性橡胶带：20mm×50m、枕木：2500×200×160、镀锌裸铜绞线：16mm2、棉纱、铁砂布：0#—2#、电焊条：结422 φ3.2、汽油、镀锌铁丝：8#—12#、调合漆、防锈漆、锯条、焊锡丝、瓶装焊锡膏：50g、机油：5#—7#、氧气、乙炔气、双叉连接器：φ32、钢管：DN32、白纱带、青壳纸、橡胶垫：δ=2、石棉织布：δ=25、白布、滤油纸。 1.1.2 机具： 汽车起重机（根据高压电器毛重选择）、载重汽车（根据高压电器毛重选择）、交流电焊机：21KVA、普通车床：φ400×1000、滤油机、叉车（根据高压电器毛重选择）、三角架、倒链、钢丝绳、台钻、砂轮切割机、滤油机、干燥机、绝缘摇表、万用表、水平仪（尺）、电调试验设备、仪器、仪表。 1.2 作业条件 1.2.1 土建工程已基本施工完毕，已具备封闭条件，有损安装的装饰工程、高空作业项目已全部结束。 1.2.2 模板及施工设施已全部清除，现场已清理干净，运输畅通无阻，周边无影响施工的障碍物。 1.2.3 预埋铁件、构架已达到了允许安装的条件。并已办理中间交接手续（由安装单位自行施工除外）。 1.2.4 施工用的主辅料已备足，并由厂家或供应商提供的产品质量合格证书、产品合格证、材质检验合格证书（三证有一证即可）。 2 操作工艺 2.1 工艺流程 装卸、运输 → 开箱检查 → 保管 → 预埋铁件、构架制安 → 高压电器安装 → 操作机构安装 → 接地 → 交接试验 → 试运行前检查 → 送电试运行 → 交工验收 2.2 装卸运输 2.2.1 高压电器装卸、运输，不应有冲击和严重震动。 2.2.2 对高压瓷瓶及其它易损件要有防破碎措施。 2.2.3 运输必须叠放时，体积大，重量大的应置于下面，体积小，重量轻的放在上面，受压件必须在承重允许范围之内，否则不允许叠放，较大件不应叠放。 2.2.4 运输时必须捆扎牢靠。 2.2.5 远距离应使用载重汽车运输，近距离可用铲车、卷扬机、手推车运输。 2.2.6 高压电器在运输过程中要有防雨雪措施。 2.2.7 运输过程中最好保留原包装。 2.3 开箱检查 2.3.1 高压电器运到施工现场后，应会同建设单位或供货单位共同开箱，按装箱清单逐件清点数量，并如实地做好记录。 2.3.2 根据装箱技术文件，核对高压电器铭牌。其型号、规格等应相符，并满足设计要求。 2.3.3 外观检查 1 高压电器、操作机构及附件应无机械损伤，无锈蚀，贫油开关无渗油、漏油现象。 2 贫油开关的油位指示应正常。 3 高压电瓷瓶应无破损、裂纹。 4 活动部件应操作灵活，无卡阻，弹簧装置应无松动、断裂现象。 5 消弧件齐全，无变形、损坏，触头镀银层应无脱落。 2.4 保管 2.4.1 高压电器应存放在干燥、通风的库房内保管，不具备上述条件时，除绝缘提升杆及绝缘备件外，可存放在能避雨、雪、风沙的料棚内。 2.4.2 具有牢固包装的可叠放保管，但受压件必须在承重允许范围内，否则不允许叠放。附件、备件可上料架保管。 2.4.3 成套进库的高压电器应成套保管，并有序地进行编号，以防混乱，保管中不应破坏原包装。 2.5 预埋件构架制安 2.5.1 制作 1 预埋件构架的形式及材质由工程设计决定。当无设计规定时，应由高压电器的几何尺寸和质量大小决定。 2 所选用的型钢必须是经材质检验的合格品，已变形的应进行平直处理。 3 平直后的型钢可根据设计要求或高压电器的几何尺寸进行下料，下料时严禁用电、气焊切割。 4 预埋件构架组拼焊接时，应使用电焊，不宜使用气焊，以确保机械强度和防止变形。 5 构架上的安装孔必须钻孔或冲孔，孔宜加工成椭圆形，以便于安装高压电器时能调整，不允许用电、气焊割孔。 6 构架、支架除锈时，应打磨出金属光泽，并涂刷防锈漆一道，调合漆两道。 2.5.2 安装 1 直埋式安装：支架一端制成燕尾形直接埋于墙内。 2 焊接式安装：支架直接焊在事先预埋好的铁件上。 3 穿墙螺栓式安装：将支架固定在螺栓上。 4 抱箍式安装：将支架固定在抱箍上。 5 金属膨胀螺栓式安装：将支架用金属膨胀螺栓打孔固定。 6 地脚螺栓式安装：将构架固定地脚螺栓上。 2.6