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仓库管理计划、运作和控制 存货和搬运系统 仓库和配送中心 企业物流系统的一个部分，它在原产地和消费地之间存 储和搬运产品（原材料、零部件、在加工商品、成 品），它提供关于存储物品的状态、条件和计划等 管理信息。 仓库使命 传统功能 储位 贮存 意外保护 库存管理 合并 产品混合 发货中心 配送 增值角色 定制中心 组装 揉性中心 越库 供应链协调 知识蓄水池 营销工具 扩展的使命利益 需求变动的缓冲器 改进产品的可得性 允许物流成本比较 高流量，低成本运输 采购节约 支持创新的供应链努力 JIT系统 大规模定制 电子商务配送 扩展的使命挑战 小批量，多批次 更大数量的SKU和消费者 更多的增值服务 更高的回报 更多的国际订单 更快的生命周期 较少的边际利润 先进的技术 * SKU英文Stock Keeping Unit的缩写：库存单位或单品，即库存单位或单品，在生产者或流通业者在执行库存管理或商品管理时，商品的最小分类单位。 经理和管理员的角色 战略计划 方法 程序 目标 职工安置 雇佣，培训 组织 指派任务 指挥 控制 技术能力 了解流程 发展忠诚度 建立信用 建立士气 赞扬，纪律 激发 解决问题 在关键资产之间发现最有生产率的平衡 关键仓库资产 资产 ：人员—素质和技能 鉴定方法 揉性 多重角色 变化时间 聪明 可训练的 节约的 可变成本 管理需求波动的能力 资产：设备 支持工具 人员生产力最大化 输送带 叉车 允许有效的空间利用 货架 存货箱柜 包厢 提升安全 资产：空间 稀缺商品 对于扩展，最困难，最昂贵，时间最紧迫 立体容积必须有效地使用 过道空间最小化 “盲区”必须避免（未被利用的空间） 设施战略规划编制 设施的所有权 私有，公共或合同？ 设施开发 选址 位置 设计和规划 结构和产品规划 物料管理选择 自动化VS人力 劳动运作 接货和发货 仓库运作 主要功能 仓库活动 仓库活动 仓库活动 接货 有关接收货物的所有活动，承运人，估计货物条件，和假定货物所有权 入库 有关产品移动的所有活动，在仓库内从接货区到储位；或为了直接发送到发货区 关键接货功能 卸货 谁 驾驶员，码头工人或公司雇员 什么 从运载工具移动产品 怎么 零散装载—用手放在托盘上 托盘装载—通过叉车或电装置 目标 遵守有组织的流程和无损坏 关键接货功能 关键接货功能 关键入库功能 从月台到仓库移动货物 谁 操作者 什么 检查托盘构造/结构，检验托盘标签和储位，捡起托盘，细看标签，移动到储位，放进储位，检验储位 怎么 托盘存货—通过叉车 箱柜存货—通过电动装置 目标 保持月台清洁，商品移动无破损，准确的入库，提升安全理货 关键管理活动 接货和入库 控制司机和卸货卡车 正确数量时间表 卸货活动的正确位置 适时的数据登录 为发送安排产品可得性 库存控制和确认 履行精确的检查 维护月台/仓库劳动的平衡 保证商品的正确流动 处理顾客请求和特殊需要 仓库活动 订单拣货 为客户订单从仓库选择商品和集合商品的过程 补货 为适时选择客户订单，在拣货储位里维护一个足够的库存 发货 从仓库设施里，计划编制，合并，装货和客户订单分派 关键订单拣货功能 产生客户订单的拣货清单 谁 库存控制经理，订单录入办事员 什么 对照在库库存水平和开发订单选择文件，比较客户订单 怎样 手工—基于合同的清单VS报告 计算机化—EDI VS WMS 目标 保持准确的库存数据，事先对照产生的拣货清单更新产品接收（数据），履行100%的客户清单 关键拣货功能 依照拣货单选择产品 谁 选择者，拣货者 什么 从一个仓库储位到另一个仓库储位行进，牵引正确数量的正确产品，为发货订单和装货待货准备 怎样 手工的—拣货者到产品系统 自动化的—产品到拣货系统 目标 快速、准确、经济、安全地选择货物 订单拣货原理 有关行进 行进的距离和时间最小化 靠近发货月台快速移动产品 顺序/有效地批量拣货 有关的能源 操作和思考的最小化 当可能时，结合起来运作 保持相似的物品在一起 只要可能，实施切实可行的自动化 订单拣货原理 有关时间 故障时间最大化 建立拣货时间标准 行进距离，订单数量和重量 强制执行时间标准 有适当的可以利用的工具 在拣货储位维持适当的库存 避免过道阻塞 当可能，保持拣货和补货功能分离 关键补货功能 在仓库里从存货位置到拣货位置转移货物 谁 操作员，补货驾驶员 什么 移动到存货位置，移动托盘和检验产品，移动到拣货位置，检验产品， 怎样 整个托盘装货—通过插车， 个别箱子—用手 目标 和拣货作业同步，保持拣货位置库存良好，商品