供应商质量策划 附件一：供应商质量策划（APQP）活动跟踪表.docVIP

供方质量策划（APQP）活动跟踪表 有（无）设计责任的供应商 序号 项目阶段 策划内容 主要目标 项目重要度 要素职责（奇瑞）S——相关责任 L——主要责任 　 要素职责（供应商）S——相关责任 L——主要责任 汽研院 采购质量 批量采购 生产 　 产品工程 制造 SQA 分供方 l 1．计划和确定项目 1.1成立多功能小组（自定义） 1、确定顾客的需要和期望2、策划质量项目3、评估项目实施的风险 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 2 1.2编制产品质量保证计划（自定义） 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 3 1.3确定可靠性目标和质量目标（自定义） 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 4 1.4项目进度计划（推荐附表） 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 5 1.5风险评估（附表） 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 6 1.6客户评审(文件资料评审) 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 1 2．手工样件阶段 *2.1DFMEA（适用时）（附表） 1、制定设计的功能和特性2、审查工程要求3、评估可能的加工问题4、评估产品安全性 重点 S（L） S（-） L（-） S（-） S（-） 2 2.2特殊特性清单（自定义） 3 *2.3设计验证计划（自定义） 重点 S（L） S L（-） S（-） 4 2.4设计评审 5 2.5工程图样、规范 6 2.6材料规范 7 2.7过程流程图（PPAP中表单） 8 *2.8样件制造控制计划 重点 S S S L 9 2.9量具、试验设备清单（自定义） 10 2.10新设备、工装和设施清单（附表） 11 2.11小组可行性承诺（附表） 12 2.12确认手工样件尺寸、材料、性能、功能装车验证（PPAP中表单） 13 2.13客户评审（文件资料评审） 有（无）设计责任的供应商 序号 项目阶段 策划内容 主要目标 项目重要度 要素职责S——相关责任 L——主要责任 　 要素职责S——相关责任 L——主要责任 汽研院 采购质量 批量采购 总装 　 产品工程 制造 SQA 分包方 1 3．工装样件阶段 *3.1过程流程图 1、开发完整而有效的制造系统2、保证制造系统满足顾客要求 重点 S L 2 3.2场地平面布置图（自定义） 3 3.3包装标准与规范（自定义） 4 *3.4PFMEA（PPAP中表单） 重点 S S S L S 5 3.5产品/过程质量体系评审（自定义） 6 *3.6试生产控制计划 重点 S S L 7 *3.7过程指导书（自定义） 重点 L 8 3.8过程能力和量具能力分析计划(附表) 9 3.9样件制造与测试 10 3.10供方APQP跟踪（自定义） 11 3.11客户评审（现场评审） 1 4.小批量生产阶段 4.1进行试生产 1、确认制造过程2、保证满足顾客期望3、确定附加事项 2 4.2测量系统评价（自定义） 3 4.3初始过程能力研究 4 *4.4生产控制计划（PPAP中表单） 重点 S S S L 5 4.5包装评价（PPAP中表单） 6 4.6 PPAP批准 7 4.7过程审核（与顾客共同参与） 8 4.8 生产确认试验 9 4.9客户评审（现场评审） 1 5、批量生产 阶段 5.1 项目经验教训总结 1、持续改进的监控2、发挥数据资料的作用3、理解APQP不是事件而是产品生命的一项活动 2 5.2制定产能提升计划 3 5.3遗留问题的关闭 4 5.4 更改或更新P、DFMEA和控制计划 5 5.5编制产品审核计划和性能检测计划