单层工业厂房结构吊装设计说明书 课程设计.docVIP

单层工业厂房结构吊装设计说明书 (课程设计) 一：工程概况 本工程为某厂单层钢筋混凝土装配式车间，该车间共三跨（即12米、18米，24米）， 施工技术经济条件如下： （1）地质：由勘测报告知，土壤为一级大孔性黄土，天然地基承载力为 15T/m2，0.20米； （3）柱、顶应为屋架及12米跨两铰拱屋架，均为现场预制；吊车梁、联系梁、基础梁及预应力大型屋面板在预制构件加工厂制作，用汽车运入现场并排放； （4）钢天窗梁系，分两段在金属结构厂制作，运到现场拼装并排放； （5）工期：自2010年3月1日至10月30日。 二：厂房结构安装方案的选择由工程概况可知构件数量较多且相差较大，若采用综合吊装法则起重机种类更换频繁，吊索更换也很平凡，造成费工费时现象。而分件吊装法每次吊装相同的构件，索具不需经常更换，操作方法简单且基本相同，中间有间隔时间，能为后续工作提供工作面和时间。基于以上分析，将施工方案定位分件吊装。柱子及抗风柱的吊装采用旋转法，屋架的堆放采用斜向堆放。柱和屋架采用现场预制。采用同时预制，先吊装柱，然后吊装吊车梁，最后是屋盖系统，包括屋架、连系梁和屋面板，一次安装完毕。：起重机型号的选择确定：由主要构件，构件重量均小于15吨，安装高度均小于19米，因此W-100型履带起重机. 起重机型号的确定和工作参数的计算： 1、吊装柱子的起重机选择： 边柱最重为吨，长度为米，要求起重量和起重高度分别为： 要求起重量：Q= Q1+ Q2=+0.6=7.5t 要求起重高度：H=h1+h2+h3+h4=0+0.3++2=13.9m 现初选用W-00型履带式起重机，起重机臂长23m，当Q=t时相应的起重半径R=m，起重高度H=m13.9m，满足吊装柱子的要求。由此选用W-00型履带式起重机，起重机臂长m，其中半径不大于m处吊柱子。 2、吊装屋架时起重机的选择： 安装所要求的起重量和起重高度不统一，屋架分为低跨屋架和高跨屋架，在此以高跨屋架的计算为准。 要求起重量：Q= Q1+ Q2=+0.6=7.75t 要求起重高度：H=h1+h+h3+h4=10.7+0.3+3.025+4=18.025m 现初选用W-00型履带式起重机，起重机臂长为23m，查表得当起重量Q=7t时，起重半径R=M，其中高度H=m18.025m，故满足吊装屋架的要求。由此可按柱的选择方案选用W-00型履带式起重机，起重机臂长为m在起重半径m范围内 3、吊装屋面板时起重机的选择： 对于屋面板同样以安装高跨屋面板的计算结果为准： 要求起重量：Q=Q1+Q2=1.+0.6=1.62t 若加鸟嘴架则：Q=Q1+Q2=1.02+1.1=2.12t 要求起重高度：H=h1+h2+h3+h4+d=+0.3+0.24+1.5+1.09=16.855m 起重机吊装跨中屋面板时，起重钩需伸过已安装的屋架m，且起重臂轴线与已安装屋架上弦中线最小水平距离g=1m，故起重机所需的最小起臂长度及相应的仰角为：=arctg3.15≈56° 代入公式Lmin=h/sinα+(f+g)/cosα可求出最小臂长： Lmin=/sin56°+[（3+1）/cos56°]=22.35m 根据以上数据和实际工程环境可选用W-00履带式起重机，臂长m，仰角α=°，吊装屋面板时的起重半径为： R=F+Lcosα=+23cos56°=16.16m 当臂长L=m，起重仰角α=°，起重机实际起重高度为： H=Lsin56°+E-d=sin56°+1.3-1.09=19.28m＞m 由以上数据得：综合安装各构件的要求，选用W-00型履带式起重机，m长起重臂。厂房结构的吊装方法1、柱的平面布置及开行路线： 柱的预制位置即为安装前的就位位置，柱采用斜向布置，采用一点绑扎旋转法起吊。起重机在跨外首先沿A轴距基础7米处开行，每停一点，安装一根柱子：然后转入轴线安装柱子，转入轴线沿跨外距基础中心开行安装柱子，最后转入轴线沿跨外距基础中心开行安装柱子同时依次完成临时固定、校正，最后固定作业，具体情况见图纸。最后履带式起重机在车间两端安装根抗风柱。 2、吊车梁的平面布置及开行路线： 吊车梁沿柱边纵向放置，要尽量接近安装位置。安装吊车梁时起重机采用跨中开行，每一停机点可安装两根吊车梁；同时，可进行屋架扶直和就位。起重机可从跨1轴线开始安装吊车梁，及扶直屋架；然后转入跨从轴线向1轴线方向进行完成第二次安装吊车梁和扶直屋架作业。 3、屋架和大型屋面板的平面布置和开行路线： 屋架在跨内采用叠浇预制，两端留有足够的穿筋、抽筋的场地，屋架采用沿柱边斜向堆放，按设计要求在安装位置就位，并用汽车式起重机将大型屋面板沿柱边纵向堆放。用履带式起重机在A跨跨中开行，从1、2轴线开始分跨间安装屋架、屋面板及屋盖支撑等。当跨屋架、屋面板等构件安装完成后,完成轴线至1轴线