防爆50条1.docVIP

防爆电气设备的完好标准 1、隔爆型电气设备必须经过考试合格的防爆电气设备检查员检查其安全性能，并取得合格证。 2、外壳完整无损，无裂痕和变形。 3、外壳的紧固件、密封件、接地件齐全完好。 4、隔爆接合面的间隙、有效宽度和表面粗糙度符合规定： （1）接合面上的小针孔，1cm2的范围内不超过5个，其直径不应超过0.5mm，深度不超过1mm。 （2）伤痕深度及宽度均不超过0.5mm，投影长度不超过接合面有效长度的50%。 （3）个别较大的伤痕，深度不超过1mm，无伤距离相加不小于相应容积规定的接合面长度。 （4）快动式门或盖的隔爆接合面的最小有效长度须不小于25mm。 （5）隔爆接合面的表面粗糙度须不高于6.3。操纵杆的表面粗糙度须不高于3.2。 （6）电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态下不应产生摩擦。采用圆筒隔爆接合面时，轴与轴孔配合的最小单边间隙须不小于0.075mm。 （7）滚动轴承结构，轴与轴孔的最大单边间隙须大于有关规定的W值的2/3。 5、螺纹隔爆结构的拧入深度和啮合扣数符合有关规定。 （1）螺纹精度须不低于3级，螺距须不小于0.7mm。 （2）螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度须符合有关规定。 6、电缆接线盒和电缆引入装置完好，零部件齐全，无缺损，电缆连接牢固、可靠。一个电缆引入装置只连接一条电缆。密封圈外径与电缆引入装置内径之差，应符合下列要求： （1）密封圈外径不大于20mm时，其内径差不大于1cm； （2）密封圈外径大于20mm时，不大于60mm时，其内径差不大于1.5cm； （3）密封圈外径大于60mm时，其内径差不大于2cm。密封圈内径与电缆公称外径之差不大于1cm。电缆与密封圈之间严禁包扎其他物。不用的电缆引入装置用厚度不小于2cm钢板堵死。 7、连锁装置功能完整，保证电源接通打不开盖，开盖送不上电。内部电气元件、保护装置完好无损、动作可靠。 8、接线盒内裸露导电芯线之间的电气间隙和爬电距离符合规定。导电芯线无毛刺，上紧接线螺母时不能压住绝缘材料。外壳内部不得增加元部件。 另外，应满足如下要求：（1）胶圈外径与腔室内径间隙不大于2mm；（2）胶圈内径与电缆外径间隙不大于1mm；（3）胶圈宽度不得小于0.7倍的电缆外径，但不得小于10mm；（4）胶圈厚度不得小于0.3倍的电缆外径，但不得小于4mm；（5）进线嘴内径与密封圈外径的差不应超过有关规定的值限。 9、在设备输出端断电后，壳内仍有带电部件时，在其上装设防护绝缘盖板，并标明“带电”字样，防止人身触电事故。 10、接线盒内的接地芯线必须比导电芯线长，即使导线被拉脱，接地芯线仍保持连接。接线盒内保持清洁，无杂物和导电线丝。 附二： 隔爆型电气设备常见的失爆现象 1、由于隔爆接合面严重锈蚀、有较大的机械伤痕（凹坑）、连接螺钉没有压紧而使它们的间隙超过规定值，因此失爆。 2、因矸石冒落砸伤、支架变形挤压、搬运过程中严重碰撞等而使外壳严重变形；因隔爆外壳上的盖板、连接嘴、接线盒的连接螺钉折断、螺扣损坏、连接螺钉不齐全等，使其机械强度达不到规定的要求而失爆。 3、在隔爆外壳内不经批准随便增加元件或部件，使某些电气距离小于规定值，造成经外壳相间弧光接地短路，使外壳烧穿而失爆。 4、设备的非加工面发生脱落和氧化层即为锈蚀失爆。 5、隔爆面或加工面发生锈迹，用棉丝擦掉后仍留有锈蚀斑痕者即为锈蚀失爆。 6、连接电缆没有使用合格的密封圈或未用密封圈，不用的电缆接线孔没有使用合格的封堵挡板而失爆。 7、接线柱、绝缘座管烧毁，使两个空腔连通，内部爆炸时产生过高压力而使外壳失爆。 8、隔爆外壳因焊缝开焊、裂纹、严重变形长度超过50mm，同时凹凸深度超过5mm即为失爆。 9、采用螺栓固定的隔爆接合面有下列情况之一者即为失爆。 （1）缺螺栓、弹簧垫圈或螺母。 （2）弹簧垫圈未压平或螺栓松动。 （3）螺栓或螺孔滑扣，而未采取规定措施。在实际工作中，对于采用穿孔固定的隔爆接合面的固定螺栓不应超过1∽3扣，同时规定如下：一是弹簧垫圈的规格须与螺栓相适应，偶尔出现弹簧垫圈断裂或失去弹性时，应详细检查其防爆间隙，若不超限，更换合格弹簧垫圈后不为失爆，也不影响完好。二是同一部位的螺栓、螺母等规格应一致，螺母必须上满扣，否则为失爆；钢紧固螺栓伸入螺孔长度应小于螺栓直径的尺寸，铸铁、铜、铝件不小于螺栓直径的1.5倍；如果螺孔深度不够，则必须上满孔，否则为失爆。三是隔爆接合面法兰厚度小于原设计的85%时为失爆。 10、螺纹隔爆接合面的结构规定： （1）密封圈的单孔内穿进多根电缆为失爆。 （2）密封圈割开套在电缆上为失爆。 （3）密封圈部分破损为失爆。 （4）密封圈没有完全套在电缆护套上为失爆。 （5）一个引入装置内用多个密封圈为失爆。 （6）密封圈与电缆护套之间有其他包扎物的为失爆。 （7）密封圈变