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2009年入厂大学生工艺培训教材 一、原料气过滤分离单元 原料气过滤分离单元通过使用前级重力分离→过滤分离→精细过滤分离→后级重力分离的四级物理分离方法脱除原料天然气中的游离水、固体杂质及井场处理剂。其中重力分离器运用重力作用把气体中的尘埃、液滴分离出来，过滤分离则是利用分子的直径大小不同把悬浮在气体中的杂质分离出来。 （一）装置概况 原料气过滤分离单元主要是对原料气中的游离水、固体杂质及井场处理剂进行分离脱除。我厂的原料气过滤分离单元主要由重力分离器、过滤分离器、精细过滤分离器组成。 （二）工艺流程简介 由集气站供给压力为4.0MPa（表），温度为15～20℃的原料天然气进入前级重力分离器(D-1101)，经重力分离将伴随而来的绝大部份井场处理剂、游离水和固体杂质沉降下来；然后，原料天然气再经F-1101A/B过滤分离后，进入F-1102A/B进一步进行精细过滤分离，再到D-1102后级重力分离器进一步进行重力分离；最后原料天然气进入脱硫单元，进行脱硫处理；污水、污物通过排污的方式排到D-1103,最后排到污水处理装置集中处理。 （三）工艺流程图 二、脱硫单元 （一）装置概况 本脱硫单元设计处理能力为400×104m3/d含硫天然气（20℃、101.325kPa），年生产周期为330天。 （二）工艺原理 我厂采用的脱硫溶剂是MDEA水溶液，设计其重量比为MDEA:H2O=40:60，在实际生产中我们可以根据实际要求适当调整该比例。 化学药品主要性质： 药品名称 甲基二乙醇胺 分子量 119.17 比重 1.043(20℃) 沸点 247.2℃ 粘度 101cp(20℃) 甲基二乙醇胺分子式: HO-CH2-CH2 N-CH3 HO-CH2-CH2 由于MDEA水溶液与同时含有CO2与H2S的气体接触时，MDEA和H2S的反应是受气膜控制的瞬时化学反应，而MDEA和CO2无直接的反应，只能与其水溶液进行反应，这个反应与CO2在水中的溶解度有很大关系，这种反应机理上的巨大差别造成了反应的速率的不同，构成了选择性吸收的基础，我们可以合理利用以上反应的不同速率，在CO2与H2S共存的情况下达到选择吸收H2S的目的，从而有效利用能源。如果再控制反应的气液比和气液接触方式，还可以更进一步改善H2S的选吸效果。 同时，上述反应是体积缩小的放热可逆反应，在低温高压下，有利于反应向右进行，利用此特点，在吸收塔内使绝大部分H2S和部分CO2从原料气中脱除，从而实现净化天然气的目的；在高温低压下，有利于反应从右向左进行，利用此特点，在再生塔内使H2S和CO2从溶液中解析出来，使溶液得以再生，以便循环使用。 （三）工艺流程简介 (1)原料气脱硫吸收部分 原料天然气在20℃，4.0MPa（表）条件下自原料气过滤分离单元（原料气预处理单元）进入本装置，在吸收塔内自下而上流动，与自上而下流动的40%浓度的MDEA贫液逆流接触，气流中几乎全部H2S和部分CO2被胺液吸收脱除。在吸收塔自下而上的第12、14、18层塔盘分别设置贫液入口，用于调整塔的操作。出塔湿净化气在约37.4℃、3.90MPa（表）条件下进入湿净化气分离器（D-1201）进行重力分离,将气沫夹带的溶液分离并进行回收。 (2)MDEA富液闪蒸部分 从吸收塔（C-1201）底流出的MDEA富液经富液液调降压至0.5～0.7MPa（表）后进入MDEA闪蒸罐（D-1202）内，闪蒸出溶解的烃类气体和部分酸性气体，闪蒸气在闪蒸罐上部的类似于填料塔的洗涤段由下而上流动与自上而下的MDEA小股贫液逆流接触，脱除闪蒸气中的H2S和CO2气体。闪蒸气经调压后进入燃料气系统作燃料使用。 (3)溶液过滤、再生部分 从（D-1202）底部出来的MDEA富液经MDEA前级袋式过滤器（F-1201A）、MDEA活性炭过滤器（F-1202）和MDEA后级袋式过滤器（F-1201B）三级过滤，除去杂质和部分降解产物后进入贫富液换热器（E-1202A/B/C/D）管程与从MDEA再生塔（C-1202）底部来的122.6℃MDEA贫液换热，MDEA富液温度升至89.6℃后进入C-1202上部。MDEA贫液从贫富液换热器出来后，温度降至约51℃，再经贫液冷却器（E-1203A/B）冷却至40℃以下，然后经溶液循环泵（P-1201A/B）升压后，一路送至C-1201上部入塔，一路送至D-1202上部，完成整个循环。 溶液在再生塔内经过与塔下部来的二次蒸汽逆流接触，H2S、CO2及烃类等大部分解析出来,富液成为“半贫液”,半贫液从再生塔下部降液槽进入重沸器E-1201壳程，由管程的蒸汽加热，使H2S、CO2及烃类等完全解析，半贫液流回C-1202后成为贫液。贫液流入再生塔底，由再生塔底流出进入贫富液换热器，酸气从塔顶出