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现场平衡信号分析技术 现场平衡信号分析技术 一. 平衡的重要性 失衡是引起机械振动的重要原因，据统计，回转机械的振动有30%是由于失衡引起。因此，必须重视对平衡问题的研究。 现场平衡信号分析技术 二、平衡的分类和选择 （一）平衡的分类 平衡分为静平衡和动平衡 1、静平衡：属于力的平衡。 使转子的重心通过回转轴线， 消除偏心质量引起的离心力。 2、动平衡：除要求力平衡外， 还需使力偶平衡，使主惯性轴 与回转轴线重合，消除由于不 同横截面的偏心质量所形成的 离心力偶引起的振动，如图1。 现场平衡信号分析技术 （二）平衡法选择 1. 对于刚性转子（工作转速低于第一阶临界转速） 1) 当转速n＞1800r/min 或 n＞900r/min和L∕D＞0.5时， 必须进行动平衡； 2) 当转速n≤900r/min 或 n≤1800r/min和 L/D0.5时， 只需进行静平衡。 2. 对于柔性转子（工作转速超过第一阶临界转速）则必须进行 动平衡。 现场平衡信号分析技术 三、动平衡方法 动平衡方法有动平衡机法和现场平衡法两种，其特点如下： 1、动平衡机法：这种方法效率高、精度高。但必须将被平衡的转子部件从机器上卸下来，放在动平衡机上进行。主要用于精密转子部件的平衡和机器的生产装配。 2、现场平衡法：这种方法不需要拆卸转子，在机器的工作现场即可进行平衡，虽平衡过程较费时，精度稍差，但由于仪器简单，又不需要拆卸机器，故在现场经常使用。 现场平衡信号分析技术 四、现场平衡法的工作原理及步骤 1、工作原理: 通过测量转子的振动信号，并进行分析，加上适当的试验配重。使转子的振动量最小，实现平衡。 图3 现场平衡法原理 ? 现场平衡信号分析技术 四、现场平衡法的工作原理及步骤 图3为现场平衡法原理图，测试装置如图3 a)所示。两个加速度传感器分别装在转子左右轴承支架上，分别测出左右位置上的振动信号，并通过带通滤波器取出仅与回转频率相同的振动信号，然后送至存贮示波器存贮显示。使用涡流传感器得到转子每转一周的时标脉冲信号，以此信号为基准，判别振动信号的相位。图3 b）表示存贮示波器显示的振动信号。 现场平衡信号分析技术 2、测试步骤 (1) 测出转子在原始状态下左右位置各自的振幅和相位 ∣ ∣、γ1和| |、ε1 。 (2) 在左侧面适当的校正平面内、半径为 rL 处加一试验配重 | |、 ，重新测出左右位置各自的振幅和相位∣ ∣、 γ2 和| |、ε2 。 (3) 取下左侧面的试验配重，在右侧面适当的校正平面内、 半径为rR处加一试验配重| |、 ，测出左右位置各自 的振幅和相位∣ ∣，γ3 和| |、ε3 。 (4) 画出振动向量图，如图4所示，经过计算求出配重的正确 位置和大小。 (5) 按计算结果加配重，进行动平衡振动测试，若不满足要求 则再重复进行。 现场平衡信号分析技术 2、测试步骤 图4 振动向量图 图中 ： 在左侧面加试验配重| | 时，该配重在左边位置产生的振动； 在左侧面加试验配重| | 时，该配重在右边位置产生的振动； 在右侧面加试验配重| | 时，该配重在右边位置产生的振动； 在右侧面加试验配重| | 时，该配重在左边位置产生的振动。 现场平衡信号分析技术 3、计算方法 求左侧单位试验配重在左、右位置产生的振动向量 、 求右侧单位试验配重在左、右位置产生的振动向量 、 现场平衡信号分析技术 为了保证动平衡，设在左、右校正平面内所需配重为 和 ，则必须满足如下方程： 联立求解上面两个方程式得： ; 通