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通钢大栗子矿业公司 培训类别　　采矿现场技术 培训科目　　采场管理知识 授 课 人　 课　题：采矿现场技术 教学目的：提高现场采矿技术管理人员管理采场的相关知识及相关设计水平。 教学内容：第一章 采场冒顶事故的预防 采场地压管理 现场指导时应注意的几个问题 做设计过程中应注意的问题 控制矿石损失率和贫化率的措施 车间采掘计划的编制 教学重点：１、冒顶事故的预防 　　　　　２、采场地压管理 3、现场指导及做设计时应注意的问题 4、采场矿石损失与贫化的控制 教学难点：教会现场采矿技术人员掌握采场冒顶事故的预防方法，提高其现场指导能力及做设计的水平。 教学方法：以讲授法为主，结合多媒体投影教学。 课时安排：见教学计划表 教学步骤：第一课时―第一章 采场冒顶事故的预防 （90分钟） 第二课时―第二章 采场地压管理　　　（９０分钟） 第三课时―第三章 现场指导时应注意的几个问题(９０分钟） 第四课时―第四章 做设计过程中应注意的问题　（９０分钟） 第五课时－第五章 控制矿石贫化率与损失率的措施（９０分钟） 第六课时―第六章 车间采掘计划的编制（９０分钟） 第一章 采场冒顶事故的预防 第一节 采场发生冒顶事故的原因 冒顶是由于岩石不够稳定，当强大的地压传递到顶板或两帮时，使岩石遭受破坏而引起的。 随着采场中回采工作面的向前推进，工作面悬顶面积逐渐增大，顶板矿岩会由于应力的重新分布而发生某种变形，以致在某些部位出现裂隙，同时岩层的节理也在压力作用下逐渐扩大。在此情况下，采场顶板岩石的完整性就破坏了。由于采场顶板岩石完整性破坏的结果，便出现了顶板的下沉弯曲，裂隙逐渐扩大，如果生产技术和组织管理不当，就可能形成采场顶板岩矿的冒落。这种冒落就是常说的采场冒顶事故。 根据栗矿历年来的采场冒顶事故，大多数为局部冒落及浮石所引起的，而大片冒落相对较少，因此，对局部冒落及浮石的预防，必须给予足够的重视。 1、采矿方法不合理和顶板管理不善 采矿方法不合理、回采顺序、凿岩爆破方式等作业不妥当，是导致此类事故的重要原因。 例如某矿由于顶板管理不善，不按时放顶、不正规作业，致使顶板暴露面积面积过大，暴露时间过长，因而造成了较多的冒顶事故。 2、缺乏有效支护 支护方式不当，不及时支护或缺少支架、支架的支撑力和顶板压力不相适应等是造成此类事故的另一重要原因。例如，某矿采场顶板与底盘的走向断层相交形成了三角岩构造，对此本应选用木垛与支柱的联合支护方案，但只打了40多根立柱，结果顶板来压后，立柱大部分被压坏，发生了冒顶事故。 3、检查不周和疏忽大意 在冒顶事故中，大部分属于局部冒落及浮石砸死或砸伤人员的事故。这些都是由于作业人员事先缺乏认真、全面的检查，在作业过程中疏忽大意等原因造成的。 4、浮石处理操作不当 浮石处理操作不当引起冒顶事故，大多数是因处理前缺乏全面、细致地检查，没有掌握浮石情况而造成的。如作业人员对浮石没有进行仔细处理，简单撬一撬就进行作业，结果在作业过程中浮石便冒落下来，造成了不必要的伤害。 5、地质矿床等自然条件不好 如果矿岩为断层、褶曲等地质构造所破坏，形成破碎带，或者由于节理、层理发达，裂隙多，再加上裂隙水的作用，破坏了顶板的稳定性，改变了工作面正常压力状况，因而这样的采场容易发生冒顶事故。对于回采工作面的地质构造不清楚、顶板性质不清楚，容易造成冒顶事故。 6、地压活动 如当地发生破坏性的地震，或者发生洪灾等，造成地压产生变化，从而引起冒顶事故。为了避免这样的情形，我们应该时刻注意天气的变化。 7、其他原因 作业人员不遵守操作规程进行操作，在作业过程中精神不集中、思想麻痹大意，发现险情不及时处理或者不及时上报，工作面作业循环不正规、推进速度慢、爆破崩倒支架、不按照设计施工、采场管理混乱、胡乱开采、瞎指挥等，都容易引起冒顶事故。 第二节 采场冒顶事故的预防 要防止采场冒顶事故的发生，必须严格遵守安全技术规程，从多方面采取综合预防措施进行预防。 1、选用合理的采矿方法 选用合理、安全的采矿方法，制定具体的安全技术操作规程，建立正常的生产秩序和作业制度，是防止冒顶事故的重要措施。 2、搞好地质调查工作。 地质人员做好区域地质情况调查，将大的地质构造记录存档，以备采场作业时，做好安全预防措施。 3、加强工作面顶板的管理维护。 在采场在回采过程时，如果顶板的围岩属于不稳定的岩石，除了留好护顶壁外，我们还可以采用木支护、木垛支护、锚杆支护等方式，对采场顶板进行维护。 4、及时处理采空区。 采用正确的开采顺序，及时充填、支护或崩落采空区。采用充填采矿法时，我们应该组织好充填渣，及时充填上一分层作业后形成的空区，按照要求进行充填，然后利用木支护对充填完后的空间进行支护；采用留矿采矿法时，我们必需留