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第九章 铜及铜合金 加工黄铜和铸造黄铜 锡青铜熔炼时用磷脱氧，微量磷（0.3％）能有效地提高合金的机械性能 压力加工锡磷青铜，含磷量不超过0.4％，此时锡青铜力学和工艺性能最好，有高的弹性极限、弹性模量和疲劳极限，用于制作弹簧、弹片及弹性元件。 磷化物硬度高，耐磨。磷化物+δ相作硬相，为轴承合金创造了所必需的条件，在铸造耐磨锡青铜中，磷含量可达1.2％ ① 磷的作用及锡磷青铜 合金元素的作用及各种锡青铜的性能 ② 锌的作用及锡锌青铜 缩小锡青铜的结晶温度间隔，减少偏析，提高流动性，促进脱氧除气，提高铸件密度 锌能大量溶入α固溶体中，改善合金的机械性能 含锌加工锡青铜均具有单相α固溶体组织（如QSn4-3） 含锌量在2～4％时，具有良好的机械性能和抗蚀性能，用于制造弹簧、弹片等弹性元件、化工器械、耐磨零件和抗磁零件等 铅不固溶于青铜，以纯组元状态存在，呈黑色夹杂物分布在枝晶之间，可改善切削和耐磨性 含铅低时(如1～2％)主要改善切削性，含铅高时(4～5％)用作轴承材料，降低摩擦系数 锡铅青铜用以制造耐蚀、耐磨、易切削零件或轴套、轴承内衬等零件 微量Zr、B、Ti可细化晶粒，改善锡青铜的机械性能和冷热加工性能 As、Sb、Bi降低锡青铜的塑性，对冷热加工性能有害。 ③ 铅的作用及锡铅青铜 分为简单铝青铜和复杂铝青铜 只含铝的为简单铝青铜 除铝外另含铁、镍、锰等其它元素的多元合金为复杂铝青铜 含Al小于7％的合金在所有温度下均具有单相α固溶体组织。α相塑性好，易加工 铝青铜 其强度和塑性随铝含量的增加而升高，塑性在铝含量4％左右达最大值，其后下降，而强度在10％Al左右达最大值 工业铝青铜含铝量在5～11％范围内 铝青铜具有机械性能高、耐蚀、耐磨、冲击时不发生火花等优点 二元铝青铜的性能 机械性能 铝青铜的耐蚀性比黄铜、锡青铜好，在大气、海水和大多数有机酸(柠檬酸、醋酸、乳酸等)溶液中均有很高的耐蚀性 在某些硫酸盐，苛性碱、酒石酸等溶液中的耐蚀性也较好。 二元铝青铜的性能 耐蚀性 镍：显著提高铝青铜的强度、硬度、热稳定性、耐蚀性和再结晶温度 加Ni的铝青铜可热处理强化 Cu-14Al-4Ni(重量％)为具有形状记忆效应的合金 合金元素的作用 锰: 可提高合金的机械性能和耐蚀性 0.3～0.5％Mn能减少热轧开裂，提高成品率，改善合金的冷、热变形能力 铁: 少量铁能溶于锡青铜α固溶体中，显著提高机械性能 含量高时以Fe3Al化合物析出，使合金机械性能变坏，抗蚀性恶化，铝青铜中Fe加入量不超过5％ Fe能使铝青铜晶粒细化，加入0.5～1％的Fe就能使单相或两相铝青铜的晶粒变细 Fe能使铝青铜中的原子扩散速度减慢，增加β相的稳定性，显著减少合金的脆性。 合金元素的作用 铍青铜即含1.5～2.5％Be的铜合金 淬火时效强度高，σb达1250～1500MPa，硬度350～400 HB。弹性极限高(700～780MPa)，弹性稳定性好，弹性滞后小，耐蚀、耐磨、耐寒、耐疲劳，无磁性，冲击不发生火花，导电、导热性能好，所以，铍青铜的综合性能优良 铍青铜用作高级弹性元件(如弹簧、膜片，手表的游丝)，特殊要求的耐磨元件，高速，高压下工作的轴承、衬套、齿轮等 铍青铜 白铜 耐蚀性、耐热性、耐寒性好，中等强度，高塑性，能冷、热压加工，还有很好的电学性能，用作结构材料、高电阻和热电偶合金 按用途分为结构自铜和电工白铜 具有很好的耐蚀性，优良的机械性能和压力加工性能，焊接性好 用于造船、电力、化工及石油等部门中制造冷凝管、蒸发器、热交换器和各种高强耐蚀件等。 普通白铜：即Cu-Ni二元合金。铜与镍形成无限固溶体，为单相固溶体 冷凝管及热交换器原用黄铜及锡黄铜制造，易脱锌腐蚀，用铝黄铜腐蚀大为减轻，但高效机械及电站要求能在高温高压下工作的冷凝管及热交换器，此时需用更高强度及更高耐蚀性的Cu-Ni系合金。舰艇用冷凝管含Ni多为10～30％。 结构白铜 铁白铜：普通白铜中加入少量铁，称为铁白铜。铁能显著细化晶粒，提高强度和耐蚀性，尤其是提高海水冲击腐蚀时的耐蚀性 10％Ni的铜合金中加入l～2％Fe，或 30％Ni的合金中加入0.5％Fe对提高耐流动海水的冲刷腐蚀有显著效果 白铜中Fe的加入量不超过2％，否则，反而引起腐蚀开裂 锌白铜：锌白铜亦称“镍银”或“德国银” 1） 锌能大量溶于Cu-Ni合金中，形成单相α固溶体 2）锌起固溶强化作用，提高强度及抗大气腐蚀能力 3） BZnl5-20耐蚀性高，银白色光泽和力学性能好，能承受热冷压力加工，用于精密仪器、电工器材、医疗器材、卫生工程用零件及艺术制品。 铝白铜：铝能显著提高白