金属切削机床典型部件.pptVIP

* * （3）燕尾型 结构紧凑、调整间隙方便。形状复杂、摩擦力大，运动灵活性差。导轨高度较小，能承受一定的颠覆力矩，使用镶条调整间隙，但加工检验不方便，且刚性较差，所以只用于受力小而速度较底的运动导轨，如牛头刨床，车床刀架等。 * * （4）圆型 刚型强，制造较方便，但磨损后调整间隙较难，用于载荷大，导向性要求高的场合，如摇臂钻床的立柱，插齿机工作台让刀运动导轨。 * * 5）直线运动导轨常用组合形式 为了能承载更大的颠覆力矩，减小导轨上的单位压力，一般机床导轨都采用两根导轨组合而成。在引导同一部件的一组导轨中，据受力大小和方向不同，并考虑到工艺性等要求，各根导轨做成不同形状，组合在一起来应用。如三角形导轨导向性好，能自动补偿间隙，矩形导轨的工艺性好，故这两种导轨组合应用最普遍。 * * a. 双三角形导轨特点及应用 a)导向精度高，磨损后不易改变水平方向位置，易润滑，但切屑易于积聚在上面，制造困难，适用于高精度机床上（如精度高的龙门刨床上）。 b)导向精度高，磨损后不易改变水平方向位置，切屑不易于积聚在导轨面上，能承受倾斜方向的载荷，但制造较困难。 c)适用于高精度机床上，如精密车床，滚齿机等 * * b、双矩形导轨 刚度高，易于制造，能承受大载荷，但导向精度低，适用于重型机床。窄式组合，由一条导轨的两侧导向，宽式组合：分别由两条导轨的外侧导向。 c、三角形矩形导轨的组合： 导向精度高，易于制造，刚度好，应用最多，如车床溜板导轨。 e、矩形和燕尾形导轨的组合 能承受单向的颠覆力矩，高度尺寸小，但刚度低，适用于插齿机，摇臂钻床的横梁导轨。 f、双圆柱导轨 常用于只承受轴向力的场合，易于制造，但磨损后很难调整和补偿，适用于插床，攻丝杆和机械手等， * * 2、导轨的润滑和防护 a、导轨的润滑 润滑的目的是为了较少磨损、降低温升、降低摩擦力和防止锈蚀。常用的润滑剂是润滑油、润滑脂，一般滑动导轨使用油润滑。油润滑可用人工浇油或专门的装置集中供油、点滴式自动供油润滑。润滑脂润滑将润滑脂覆盖在导轨表面上，形成润滑膜，改善导轨副的承载能力和高低温性能。 * b、导轨的防护 防护是为了防止和减少导轨的磨损。主要有刮板式和可伸缩的叠层防护罩。 * 3、导轨的间隙调整 矩形、燕尾形导轨必须具有间隙调整装置。 常用结构： a.压板 * b.镶条 * （四）导轨结构尺寸的选择 导轨的跨距、导轨长度、导轨截面的宽度与厚度等尺寸的选择，设计时查阅《机床设计手册》。 * （五）提高导轨耐磨性的措施 1.合理选择材料及热处理 导轨副中，固定导轨的材料应较硬，运动导轨的材料应较软。 常用材料组合 铸铁——表面淬火铸铁 铸铁——淬硬钢 铸铁——贴塑铸铁 热处理：高频淬火，电接触淬火。 * 2.减小导轨面压强 卸载导轨 载荷的传递 6－7－5－4－3－2 使1处载荷减小。 降低导轨面的压力，减少摩擦阻力，从而提高导轨的耐磨性和低速运动的平稳性，尤其是对大、重型机床来说，工作台和工件的质量很大, 导轨面上的摩擦阻力很大，常用卸荷导轨。 导轨的卸荷方式有机械卸荷、液压卸荷和气压卸荷。 * 液压卸荷导轨，运动导轨面上开油腔（其面积比静压导轨小），压力油作用于油腔面，起到了卸荷作用。 3、保证导轨良好润滑－油膜 4、提高导轨精度－直线度、相对位置精度、粗糙度 * （六）滚动导轨 与滑动导轨相比： 优点是摩擦系数小，定位精度高，移动轻便用寿命长多数为油脂润滑，也有用油雾润滑，动、静摩擦因数很接近。缺点是抗振性差，但可以通过预紧方式提高，结构复杂，成本高。 （1）滚动导轨的类型： 按滚动体分类：滚珠、滚柱、滚针 按循环方式分：循环式 非循环式 * （2）直线滚动导轨副 * （3）滚动导轨块 图示为滚柱式滚动块；此外还有滚珠导轨块。 导轨块使用方便，已经标准化，价格低，广泛应用于数控机床。 * （4）预紧：方法是靠螺钉、垫块或斜块移动导轨实现靠尺寸差达到预紧。 * （七）导轨的设计 1、滑动导轨的设计主要有如下内容： 选择滑动导轨的类型和截面形状； 根据机床的工作条件、使