螺旋管成型工艺调整程序介绍.docVIP

螺旋管成型工艺调整程序 一、符号、代号： B： 钢带工作宽度 mm B原： 钢带原料公称宽度mm D：钢管公称外径mm △D：钢管外正公差值mm D内：钢管公称内径mm △a：钢管公称外径负公差值mm D中：钢管公称中径mm L：钢管螺距mm t：A外=tg-1 B 3）、钢管螺距计算公式： B L= sina转 mm 4)、钢管周长范围的计算： smaχ=∏(D外＋△D)mm smin=∏(D外＋△d)mm 式中：△D、△d分别表示钢管外径正负公差，由所执行的产品标准决定其取值大小，请查阅相应产品标准。 三、成型调整程序： 1）、领取工艺卡，按工艺卡参数调整。 2）、原料宽度 、厚度、工作宽度、钢种。 3）、钢管规格、钢管直径、周长范围、螺距。 4）、成型大桥角度、内辊、外辊角度、输出辊角度。 5）、成型机框架数据：1#、3#辊倾角，2#内辊角度，0#辊角度及框架数据，4#、5#、6#、7#各辊角度，滑面高度。 四、钢带出拆卷机后调整递送边、自由边控制立辊间距位置，（按原料宽度）防止控制立辊夹坏、挤坏钢带边缘。 五、按工作宽度调整铣边机间距，前、后立辊间距，稍有间隙，检查铣边机刀盘，刀块磨损情况，运转是否正常，放置好安全防护网，防止铁屑飞溅伤人。 六、