3挤压坯料的制备.pptVIP

一、模具在挤压过程中承受的应力 1.承受大的挤压力 ： 金属在冷挤压时的变形抗力很大 。 如低碳钢反挤压的单位挤压力可达2000～3000(兆帕)，当润滑和表面处理不当时，甚至高达3000～3500(兆帕)，这个数值已超过了一般模具钢的弹性极限，有可能使模具在挤压过程中产生微量的塑性变形，而使挤压件尺寸精度较差，严重时将发生模具的破损。 2、因偏心负荷而引起的弯曲应力： 因毛坯两端不平，毛坯与凹模间隙大，模具加工及装配的同轴度偏差过大等原因，都会引起凸模承受较大的偏心弯曲应力，而导致模具早期折断。 3、连续作用的冲击力： 机械式的冷挤压机，实际上是以连续的冲击式施加负荷于模具上。近年来，虽然广泛采用了液压缓冲装置，但仍不可能完全消除这种冲击负荷。对于高硬度(HRC≥60)的模具，当存在某些表面和内部缺陷时，会引起应力集中而过早脆裂。 4、模具表面磨损 ： 模腔内的金属在强大外力作用下，产生塑性流动时，会引起模具表面的磨损。当模具表面存在贫碳、软点(硬度偏低)、组织不均匀等缺陷时，会加速模具的磨损产生模具表面早期破坏。 5、模具温度升高而加速模具的磨损： 由于金属的变形与摩擦原因而产生的热量，在连续生产过程中，会使模具的温度逐步上升：可能达到200℃甚至更高，对于一些模具材料，会产生回火作用，而降低模具的性能。 二、冷挤压工艺对模具材料的要求 1.具有高的强韧性： 模具在挤压过程中要同时承受极大地挤压力、弯曲应力、冲击等复杂的负荷。故要求所选用的材料，经过热处理后，应具有高的强韧性。因此，模具材料应有良好的淬透性(保证模具能淬透)及均匀的组织。大块的碳化物及严重的偏折，纤维方向性和非金属夹杂等内部缺陷，都会使模具的强韧性降低，或在受负荷时引起应力集中，造成模具早期破坏。 2.足够的热稳定性： 当连续生产时，模具的温升有时达到或超过200℃，这对用160～180℃作回火温度的模具材料，会使强度、硬度下降，故用于温升较高的模具材料，应具备良好的抗回火稳定性。 3.良好的耐磨性 钢的硬度与耐磨性在一定条件下是成正比的。故要求模具材料不但要有足够的淬透性，还要有高的淬硬性。但除了硬度外，决定钢的耐磨性的还有热处理后基体组织的粗细成分、析出碳化物相多少、大小、类型、分散度等。 如高速钢与低合金工具钢，虽然热处理后具有同样的硬度值，实际使用时，前者耐磨性要高得多，而含有80%以上WC的硬质合金，其耐磨性比钢材高数十倍。所以，在大批量的挤压生产时，为得到模具长的使用寿命，仍然多用价格高、工艺性复杂的高速钢、硬质合金为模具材料。 4.良好的工艺性： 冷挤压模具的制造周期长，工艺复杂，精度要求高。一般均须经过锻造、切削加工、热处理、磨削或其它精加工等。故只有工艺性比较良好的材料，才能满足生产上的需要。 三、冷挤压常用材料 四、选用模具材料的原则 ? 1.挤压纯铝、纯铜等有色金属零件时，应选用较差的模具材料。挤压黄铜、硬铝时，尤其是反挤压黑色金属的零件时，应选用高铬合金工具钢、高速钢或硬质合金等优质模具材料。???? 2.用于大批量生产的模具应选较好的模具材料；而对于试制或小批量生产的模具，则可选用寿命短、加工方便，费用低的模具材料。 3.大批量生产形状简单圆形零件，一般应选用硬度高、耐磨性好的模具材料。而对于形状复杂的零件由于过渡部分应力集中较大，且在模具热处理时，该部分会产生较大的内应力，又由于外表部分的摩擦面积显著，单位挤压力加大，因此一般不宜采用高碳合金工具钢作模具材料，宜用中碳合金工具钢作模具材料，以保证良好的强韧性。 4.冷挤压凹模在挤压过程中受到很大的切向拉应力。因此，要求模具材料具有较好的抗拉强度。 冷挤压凸模在挤压时受到强烈的反复压缩作用。因此要求模具材料具有足够的抗压强度和耐热疲劳性。 5.较小零件的模具成本较低，一般可选用较好的模具材料；尺寸较大的零件所用的模具也较大，大模具造价较高，一般应选价廉的模具材料。??? 6.反挤压时，凸模是成形的关键零件，极易磨损。因此，反挤压凸模或正挤压凹模应选择耐磨性高的模具材料。 四、冷挤压常用原材料的形态 1、线材： 线材主要用于镦挤螺栓之类的标准件或火花塞壳体等大批量的小型挤压件。一般线材的直径为3-25mm，个别情况可达35mm。线材料表面进行特殊的表面及润滑处理，用于多工位自动冷镦机成形，材料利用率高，生产效率极高。 2、棒材 冷挤压坯料采用棒料较多 ，一般用于单工序的挤压设备。与线材相比其生产效率较低，但其全部表