施工技术空调水.doc

严格按照《通风空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002、《建筑给排水及采暖工程质量检验验收规范》GB50242-2002、设计施工图纸及技术资料进行施工。 一、施工准备 （一）、作业条件 1、空调水系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。 2、作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材。 （二）材质要求 1、各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。 2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷： 3、安装的阀体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。 4、安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉，拉铆钉，焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓应符合产品质量要求。 （三）工器具 主要工器具有：手锤、电锤、手电钻、角向磨光机、管钳、链钳、电气焊具、扳手、倒链、大绳、尖冲、刷子等。 二、质量要求 1、管道支、吊架制作安装要求 （1）管道支、吊架的制作按设计图纸和《室内热力管道支吊架》95R417-1的要求。 （2）管道支、吊架安装的间距符合设计图纸和施工验收规范要求，支、吊架安装牢固可靠，成排安装的支、吊架在同一直线上。 2、管道连接 （1）管道连接方式：供回水管道≤DN50的镀锌钢管采用丝扣连接，DN50的焊接钢管采用焊接连接；冷凝水管道采用衬塑镀锌管，采用丝扣连接；风机盘管及变风量末端加热盘管的连接支管：不锈钢软管，螺纹活接头。 （2）管道连接的一般要求 管道切割时不能用气焊割，只能用机械切割，并用绞刀刮口。 丝扣连接的接口不得有外露的麻丝或生料带，接口处根部外露螺纹2～3扣，无外露填料，并刷防锈漆。 管道焊接前要开坡口，焊缝要保持清洁和干净，无赃物和油迹；直管段两环缝间距不小于100mm，且不小于管外径；焊缝距弯管点不小于100mm，且不小于管外径；环焊缝距支架净距离要大于50mm，焊缝距支管开口处距离不得小于50mm；焊缝未经试压合格前，不得进行防腐和保温处理；焊接过程要保持均匀一致，焊接完毕后的药皮必须清除。 3、管道安装 （1）管道安装必须按设计图纸要求的轴线位置、标高、坡度进行定位放线。 （2）成排安装的管道、阀件，要在同一平面上，偏差不得超过3mm。在有管道交叉的地方，小管让大管。 （3）冷凝水管道的横管与横管、横管与直管的连接要顺畅，并且按设计要求留坡度坡向排水方向，当设计无规定时，坡度大于或等于0.01；软管连接的长度不宜大于150mm；空调机组冷凝水出口存水弯高度应大于或等于设备要求高度。 （4）管道穿墙或楼板要设置钢制套管，非人防套管口要与墙面和板面相平，比楼板未找平高出100mm，套管内径尺寸另行给出；施工中焊缝不能置于套管中；人防套管要求见《施工技术交底—预留》。 （5）冷冻水管与支吊架之间必须垫以经过沥青蒸煮过的硬垫木，垫木的厚度与保温层厚度相同。 4、 管道阀门安装 1）管道阀门安装前，要按设计核对型号，检查阀门外观质量。并按规范的要求，对到场阀门进行10%的抽检，对于在主干管上起切断作用的阀门，全数检查，分别对其进行强度、严密性试验，合格后方可使用。 2）水平管段上的安装的阀门，阀芯要朝上安装，只有特殊情况下方可侧面安装，逆止式止回阀、减压阀、调节阀必须安装在水平管段上。 3）阀门要在关闭状态下进行安装，严禁用槌或其它工具敲击其密封面或阀件，阀门的操作机械和传动装置要动作灵活，指示准确。 4）补偿器的管道上应设固定支架，并在预拉伸（或预压缩）前固定，补偿器的补偿量和安装位置必须符合设计及产品技术文件要求，并计算补偿量后进行预拉伸或预压缩。 5、 管道防腐油漆和标识 1）焊接管在安装前，要集中进行除锈和涂底漆。 2）涂漆前管道表面必须彻底除锈和清除焊渣，直至露出金属光泽。无油、无酸碱、无水、无灰尘，方可涂漆，对每段或每根管，要全部除锈后才可涂漆，不得一面除锈，一面刷漆。 3）管道油漆在管网试压合格后进行，清除管道表面的铁锈，无缝钢管的外壁，全部支吊架均刷铁红防锈漆两遍。 4）管道涂漆要分步进行，必须在头遍干燥后，才能进行下一道涂漆，底漆要涂刷两遍，第二层的颜色宜与和一层颜色略有不同，每层涂刷不宜过厚，如发现不干、皱皮、流挂、露底时必须修补或重新涂刷。 5）涂层质量要符合下列要求：涂层均匀，颜色一致；漆膜附着牢固，无剥落、皱皮、气泡、针孔等缺陷；涂层完整、无损坏、无漏涂。 6）管道与阀门标识 （1）管道要按设计图纸要求选择面漆颜色。 （2）在管道表面喷箭头样式的白色漆，标明管道水流方向、管道名称、管道规格、管道设计编号。 （3）阀门要标明名称、规格、水流方向、开关状态等。 6、 管网试压和冲洗 1）