第4章设施的选址与布置”.pptVIP

第四章 设施选址与布置 本章内容: 一、选址的影响因素、选址评价方法。 二、工厂与服务设施的总平面布置、车间设备与服务设施内部布置。 三、装配线的平衡。 第一节 设施选址 一、选址的重要性和难度 （一）选址的重要性 1、投资 2、成本 3、职工 4、改变困难，作用深远 （二）选址的难度 1、选址因素互助矛盾。 2、不同因素的相对重要度很难确定和度量。 3、不同决策部门利益不同，所追求的目标不同。 4、判别的标准会随时间变化。 二、影响选址的因素和选址的步骤 （一）影响选址的因素 1、原料供应 2、产品消费市场 3、职工生活 4、能源动力供应 5、劳动力数量与费用 6、劳动生产率 7、其他的因素 如政治、文化、自然条件、环保等 二、影响选址的因素和选址的步骤 （二）选址的一般步骤及要求 1、步骤 1）选择某一个地区； 2）在同一地区选择若干适当的地点； 3）比较不同的地点，作出决定。 二、影响选址的因素和选址的步骤 2、要求 ◆ 选择建厂地区的基本要求： 1)接近市场或接近原材料产地 2)交通运输或通讯联系方便 3)水、电、气等基础设施完备 4)气候条件能满足生产技术的要求 二、影响选址的因素和选址的步骤 ◆ 选择建厂地点的外部基本要求： 1)为当地城镇建设规划所允许 2)能保证工厂生产所需的人力和技术供应 3)当地的其它企业能有效地为本企业提供各种性质的协作 4)职工生活条件良好 5)厂址条件较好和费用较低 二、影响选址的因素和选址的步骤 ◆ 选择建厂用地的内在基本要求： 1)地质条件适宜于建厂 2)有可靠的水源保证 3)有足够的建厂用地和扩展用地 4)靠近水陆交通要道 5)有利于“三废”的处理 （废水、废汽、废渣） 三、选址的评价方法 (一) 量本利分析法 三、选址的评价方法 (二)综合评价法 1、评分法 1）评分程序 2）评分方法 2、矩阵法 三、选址的评价方法 (三)运输模型法 三、选址的评价方法 （四）重心法 重心法的基本步骤如下： （1）建立反映地理位置的坐标系统（最好用地图） （2）确定各供应点（或需求点）与待确定的配送中心（或中心仓库）之间的运输量。 （3）计算待确定位置的坐标，选择总运量最小的地点。 三、选址的评价方法 重心法数学模型如下: 三、选址的评价方法 (五)引力模型 数学模型如下: （1）引力: （2）顾客概率: （3）年平均销售额: 第二节 生产和服务设施布置 一、布置总述 （—）设施布置的目标 (1)使业务过程的成本最低。 (2)经济利用空间，节约场地。 (3)提供安全舒适的工作环境。 (4)适应市场需求的变化，具有灵活性。 一、布置总述 （二）影响设施布置的因素 (1)产品生产工艺。 (2)企业专业化与协作水平。 (3)生产单位的专业化原则。 (4)企业的规模。 (5)企业的环境条件。 一、布置总述 （三）设施布置的类型 (1)工艺专业化布置。 (2)对象专业化布置。 (3)固定位置布置。 (4)成组布置。 二、工厂与服务设施总平面布置 （一）工厂与服务设施总平面布置的原则 (1)最短路径原则。 (2)关联原则。 (3)分工原则。 (4)协调原则。 (5)弹性原则。 二、工厂与服务设施总平面布置 （二）工厂与服务设施总平面布置的基本程序 1 、根据设施设计任务书的要求确定设计的目标与要求； 2 、收集资料并整理； 3 、划分单位与确定各单位之间的位置关系； 4 、计算各生产单位的面积； 5 、初步确定布置的方案； 6 、方案的审查与修改； 7 、确定方案并绘制详细的设施布置图。 二、工厂与服务设施总平面布置 （三）工厂与服务设施总平面布置的方法 1、关联分析法 关联分析法的步骤是： (1)划分设施关联的等级与原因； (2)用图或表来表示设施之间的关联关系； (3)按照关系紧密程度高的相邻布置的原则进行初步布置； (4)根据面积和其他的因素调整布置结果。 二、工厂与服务设施总平面布置 二、工厂与服务设施总平面布置 二、工厂与服务设施总平面布置 2、往来分析(运量分析) 往来分析的步骤如下： (1)根据设施之间的业务过程(工艺过程)，初步确定各设施的相对位置； (2)统计各设施之间的流量； (3)根据流量的大小，将流量大的安排在相邻的位置； (4)根据其他的因素进行调整。 二、工厂与服务设施总平面布置 二、工厂与服务设施总平面布置 二、工厂与服务设施总平面布置 三、车间设备与服务设施内部布置 （一）车间平面布置的任务 对车间各种组成部分合理安排，确定它们的相对位置和面积的大小。 （二）车间设备布置的要点 (