压力容器破裂形式.pptVIP

选用结构合理、设计制造质量符合国家标准和要求的容器。容器由于结构不合理（如几何形状突变）、焊接工艺不合理、焊接质量差、强行组装、表面粗糙等都会造成较大的残余应力，最终可能导致容器腐蚀破裂。 使用中采用适当的工艺措施降低腐蚀速度。如在中性碱溶液中和在锅炉水系统中除氧、避免介质直接冲刷容器壳体及受压部件；在容器中使用、维修中避免机械损伤，避免或减小外部附加应力等。为减少电化学腐蚀的危害，也可采用阴极保护法。 第4.5节 压力冲击破裂 如果两种气体（可燃气体与助燃气体）在压力容器内的混合比例在爆炸极限范围内，遇到适当的条件即会被点燃而形成燃烧波，并在容器内以极高的速度迅速扩延和传播，形成压力冲击 类型与机理 1.可燃气体与助燃气体（氧、空气）反应爆炸 （1）阀门零件泄漏，使可燃气体通过关闭着的阀门流进空气或氧气容器内，或者可燃气体储罐的连接密封结构失效，漏入空气等。 （2）操作失误而造成可燃气体与助燃气体混合。 （3）两种气瓶混装。常见的是用氧气瓶充装氢气，或用氢气瓶充装氧气 原因如下： 单分子的聚合大都是放热反应，因此必须适当控制其反应速率，并进行充分冷却。如果釜内反应失控，将会迅速聚合，放出大量的热，使压力急速上升，造成“爆聚”，使聚合设备受压力冲击而断裂。 其原因如下： （1）催化剂使用不当 （2）冷却装置失效 2 .聚合釜的爆聚 3. 压力容器的反应失控 由于化工生产中的很多工艺工程是放热反应，特别是放热的分解反应。如果反应失控，反应后气体体积将会增加并伴随着产生大量的热，产生压力冲击，使容器破裂。常见原因有： （1）原料投入时计量错误或器具失灵 （2）原料不纯，特别是含有对反应起加速作用的杂质 （3）搅拌或冷却装置失效。如因为突然停电，搅拌器停止工作或突然停水，冷却装置未能起冷却作用。 4. 液化气体的“爆沸” 盛装液化气体的压力容器，如果压力突然释放，则容器内的饱和蒸汽压骤减，气液平衡被打破，器内液体出现过热现象而瞬间急剧蒸发，产生大量气体，而冲击器壁。 其可能的原因如下： （1）在容器上误装爆破片，因器内压力升高，爆破片断裂。 （2）容器壳体局部开裂 （3）两种沸点相差悬殊的液化气体突然混入一个容器内。 二 、特征 从压力冲击断裂壳体的形貌状态来看，颇似因部件存在缺陷而产生的脆性断裂： （1）壳体碎裂。 压力冲击破裂的容器，常常产生大量的碎块，这是其主要特征。 （2）壳体内壁常附有化学反应产物或痕迹。 （3）断裂时常伴有高温产生。 （4）断口形貌类似脆性断裂。 （5）容器释放的能量较大。 三 、事故预防 压力冲击破裂其实就是压力容器在非正常工况状态下引起的爆炸事故，因此，必须从根本上加以预防。 1.完善规程和管理制度 （1）生产工艺设计、操作规程和管理制度 凡有可能产生异常工况的压力容器，在操作规程中，必须从生产工艺的角度加以预想，并在操作规程中注明防范措施和操作方法。 对于可能出现副反应等非正常化学反应的压力容器，生产工艺设计、操作规程中必须严格控制工艺指标和操作要求。 压缩气体及液化气体的充装必须按国家有关标准规定，制定完善的气瓶充装操作规程和管理制度。 （2）检修检测规程和管理制度。 压力容器发生压力冲击破裂事故中有不少是跟检修有关，因此必须根据压力容器的生产工艺状况、介质的特性结合检修内容制定压力容器或生产系统的检修规程。 （3）仪器仪表安全附件保养规程。要防止压力容器发生压力冲击破裂必须确保仪器、仪表测量和显示的准确性，特别是有可能发生非正常化学反应的仪器仪表。 2 .加强现场的管理和作业人员的培训 持证上岗 一丝不苟 第4.6节 蠕变破裂 在高温和一定载荷的共同作用下，材料发生塑性变形且塑性变形随时间逐渐增加的现象，叫材料的蠕变。了解蠕变需要注意以下几点： 1.材料的蠕变现象在温度高到一定程度时才会出现，试验表明，蠕变温度约为材料熔化温度的25％～35％（以绝对温度计算）。碳钢出现明显蠕变的温度约为350℃，合金钢出现明显蠕变的温度在400℃以上。 2.蠕变是一个持续塑性变形过程，蠕变破裂是蠕变的最终结果。材料自开始蠕变至蠕变破裂所持续的时间叫蠕变寿命。蠕变寿命取决于材质、载荷、温度等因素，其中对温度尤为敏感。在蠕变条件下，温度的微小升高就可使蠕变寿命大幅度降低。? ?3.材料发生蠕变时，载荷与应力通常并不高，但是低于屈服点的应力和足够的温度即可引起蠕变。 4.对于锅炉压力容器钢材来说，常把对应出现明显蠕变现象的