环氧地坪施工标准.docVIP

目 次 目 次 1 前 言 2 第一章 总则 3 第二章 材料 4 第三章 设计 5 第四章 施工 6 第一节 施工准备 6 第二节 配制与贮存 7 第三节 施工方法 7 第四节 工程验收 8 附录 A 本规程使用词说明 12 总则 1、简介 1.1 为，特制定本标准。 1.2。 1.3 设计施工除应符合本外，尚应符合国家现行有关标准、规范的规定。 范围 本标准适用于。 3、规范性引用文件 GBT 50589-2010 环氧树脂自流平地面工程技术规范 JCT 1015-2006 环氧树脂地面涂层材料 JGJT 175-2009 自流平地面工程技术规程 JC/T 2217-2014 环氧树脂防水涂料 GB/T1630—1989 环氧树脂命名 GB/T13657—1992 双酚A型环氧树脂 GB/T4612—1984 环氧化合物环氧当量的测定GB/T4613—1984 环氧树脂和缩水甘油醚无机氯的测定 GB/T4618—1984 环氧树脂和有关材料易皂化氯的测定 GB/T1732—1993 涂料黏度测定法 GB/T2567—1995 树脂浇铸体力学性能试验方法总则GB/T2568—1995 树脂浇铸体拉伸试验方法GB/T2569—1995 树脂浇铸体压缩试验方法GB/T2571—1995 树脂浇铸体冲击试验方法 材料 环氧树脂底层涂料 环氧树脂底层涂料产品的要求应符合表1的规定。 表1　 环氧树脂底层涂料的要求 序　 号 项　　目 技 术 指 标 1 容器中的状态 搅拌后无硬块，呈均匀状态 2 固体含量 / %　　　　　≥ 50 3 干燥时间 / h 表干　 ≤ 6 实干　 ≤ 24 4 7d拉伸粘结强度，MPa　≥ 2.0 　自流平环氧树脂地面涂层材料 自流平环氧树脂地面涂层材料产品的要求应符合表2规定。 表2　 自流平环氧树脂地面涂层材料的要求 序　 号 项　　目 技 术 指 标 1 容器中的状态 搅拌后无硬块，呈均匀状态 2 涂膜外观 平整，无折皱、针孔、气泡等缺陷 3 固体含量,%　　　　　　　≥ 95 4 流动度，mm　　　　　　 ≥ 140 5 干燥时间，h 表干　 ≤ 8 实干　 ≤ 24 6 7d抗压强度，MPa　　　　　　 ≥ 60 7 7d拉伸粘结强度，MPa　　　　 ≥ 2.0 8 邵氏硬度（D型）　　　　　　 ≥ 70 9 抗冲击性，Φ60mm， 1000g的钢球 涂膜无裂纹、无剥落 10 耐磨性，g　　　　　　　　　 ≤ 0.15 11 耐化学性 15%的NaOH溶液 涂膜完整，不起泡、不剥落，允许轻微变色 10%的HCl溶液 120#溶剂汽油 .4　薄涂型环氧树脂地面涂层材料 薄涂型环氧树脂地面涂层材料产品要求应符合表3的规定。 表3　 薄涂型环氧树脂地面涂层材料要求 序　 号 项　　目 技 术 指 标 1 容器中的状态 搅拌后无硬块，呈均匀状态 2 涂膜外观 平整，无刷痕、折皱、针孔、气泡等缺陷 3 固体含量，%　　　　　≥ 60 4 干燥时间，h 表干　 ≤ 6 实干　 ≤ 24 5 铅笔硬度，H　　　　　≥ 3 6 抗冲击性，Φ50mm， 500g的钢球 涂膜无裂纹、无剥落 7 耐磨性，g　　　　　　≤ 0.20 8 7d拉伸粘结强度，MPa　　　　 2.0 9 耐水性 涂膜完整，不起泡、不剥落，允许轻微变色 10 耐化学性 15%的NaOH溶液 涂膜完整，不起泡、不剥落，允许轻微变色 10%的HCl溶液 120#溶剂汽油 设计 3.1.1 环氧树脂地面工程应根据工艺、重载要求、介质的作用条件和环境状况等因素进行设计。 3.1.2 环氧树脂地面涂层可用于耐磨、洁净要求的室内环境、当室内地面有重载、抗冲击要求时，宜采用环氧树脂自流平砂浆地面材料、环氧树脂砂浆或干式环氧树脂砂浆地面。 3.1.2 当环氧树脂地面构造用于复杂介质环境时，应采用玻璃纤维增强材料作为隔离层。当玻璃纤维材料不能满足介质环境要求时，可根据试验情况采用有机纤维等其他增强材料。 .2.1 当环氧树脂地面工程应用于混凝土基层表面时，混凝土基层宜一次浇注成型，且强度等级不宜小于C25。当混凝土基层用作地面时，可同时采用φ≥6@150双向钢筋网处理。 3.2.2 环氧树脂地面构造应符合下列规定： 1 环氧树脂地面涂层应包括底涂层、中涂层和面涂层。 2 环氧树脂砂浆构造的地面涂层应包括底涂层、中涂层和面涂层。 3 环氧树脂自流平砂浆地面涂层应包括底涂层、自流平砂浆面层。 3.2.3 环氧树脂地面构造各层厚度宜符合表1的规定。 表1