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微弧氧化 2018.12 一、微弧氧化的简介 二、微弧氧化的原理 三、微弧氧化的特点 四、微弧氧化的应用 一、微弧氧化的简介 1、概念 微弧氧化又称等离子体电解氧化、微等离子体氧化，是通过电解液与相应电参数的结合，在铝、镁、钛等金属及其合金表面依靠弧光放电产生的瞬时高温高压作用，原位生长出以基体金属氧化物为主的陶瓷膜层。 利用这种技术可在阀金属及其合金表面生长具有不同性能的陶瓷膜，如耐磨、耐腐蚀、耐热冲击的保护膜以及具有催化作用、与生物相兼容或对气体敏感的功能陶瓷膜。 微弧氧化反应装置图 工艺流程 二、微弧氧化的原理 微弧氧化的基本原理是使工作电压突破传统的阳极氧化的工作电压范围（法拉第区），进入高电压放电区，在电极上发生微等离子放电条件下，在基体材料（电极）上原位生成氧化膜。微弧氧化过程是许多基本过程的总和，这些过程伴随着热化学反应、电化学反应以及导电电极之间的物质输运等复杂现象。 微弧氧化过程： 第一阶段：阳极氧化阶段。 微弧氧化初期，金属光泽逐渐消失，材料表面有气泡产生，工件表面生成一层很薄且多孔的绝缘膜。 第二阶段：火花放电阶段。随着电压升高氧化膜被击穿，铝合金表面出现移动的密集小火花。 第三阶段：微弧放电阶段。随着电压和膜层的增加，铝合金表面的弧光逐渐变红变多，随着时间的延长，如保持恒压弧光会逐渐减少直至消失。 第四阶段：弧光放电阶段。出现少数大的红色斑点，且斑点不移动，停在某一固定位置连续放电，并伴有尖锐的爆鸣声。此阶段对膜层破坏较大，应避免。 三、微弧氧化的特点 ?大幅度提高材料的表面硬度，显微硬度在1000-2000HV，最高可达3000HV； ?良好的耐磨损性能； ?良好的耐热性和耐蚀性； ?良好的绝缘性能，电阻可达100MΩ； ?溶液为环保型，符合环保排放要求； ?工艺稳定可靠，设备简单； ?反应在常温下进行，操作方便，易于掌控； ?基体原位生长陶瓷膜，结合牢固，陶瓷膜致密均匀。 与其他氧化方式对比 四、微弧氧化的应用 我国微弧氧化技术的工业应用实例 一汽红旗世纪星轿车的发动机壳体 香港中新国际有限公司生产的15 寸镁合金轮毂 我国微弧氧化技术的工业应用实例 兵器工业第五九研究所生产的镁合金高压热水交换管 铝合金发动机缸体 谢谢聆听！ 三、微弧氧化电解液体系 酸性电解液：硫酸作为电解液+添加剂 磷酸盐体系 硅酸盐体系 碱性电解液（常用）：硅酸钠+NaOH+KOH+添加剂 一般通过磷酸或者氢氧化钠来调节溶液PH。