技能鉴定——选择题1.docVIP

选择题： 通用高速钢是指加工一般金属材料用的高速钢，常用的牌号有两种，是( W18Cr4V)和W6Mo5Cr4V2. 刀具材料的硬度越高，耐磨性(越好) 制造较高精度刀刃形状复杂并用于切削钢材的刀具，其材料应选用(高速工具钢) 主切削刃在基面上的投影与进给运动方向之间的夹角，称为(主偏角) 在主剖面内，后刀面与切削平面之间的夹角称为(后角) 切削塑性较大的金属材料时，形成(带状)切削。 刀具磨钝标准通常都按照(后刀面)的磨损值制定VB值。 成形车刀磨损后要刃磨前刀面，铲齿铣刀磨损后要刃磨( 前刀面)，才能保持其原来要求的廓形精度。 圆拉刀和花键拉刀的磨损主要是后刀面，磨损后要沿着(前刀面)进行刃磨，而且砂轮直径也有一定的限制。 一个物体在空间如果不加任何约束限制，应有(六个)自由度。 在夹具中，长圆柱心轴作工件上圆柱孔的定位元件，可限制工件的(四个)自由度。 在夹具中，用一个平面对工件的平面进行定位，可以限制工件的(三个)自由度。 夹紧装置的基本要求中，重要的一条是(安全可靠) 在夹具中，较长的V形架作工件上圆柱表面的定位元件，可以限制工件的(四个)自由度。 在夹具中，较长定位销作工件上圆柱孔的定位元件，可以限制工件的(四个)自由度 在夹具中，较长锥心轴作工件上圆锥孔的定位元件，可以限制工件的(五个)自由度。 保证已确定的工件位置在加工过程中不发生变更的装置，称为(夹紧)装置。 工件在夹具中定位时，按照定位原则是最多限制(六个(自由度。 夹具中确定夹紧力方向时，最好状况是力(尽可能的小) 当加工的孔需要依次进行钻扩绞多种工步时，需要采用(快换钻套) 国家标准的1级平板，在25mmX25mm内研点应为(20-25)点 标准群钻磨短横刃后产生内刃，其前角(增大) 标准群主要用来钻削碳钢合(合金结构钢) 标准群钻磨有月牙形的圆弧刃，圆弧刃上各点的前角由钻心向外(逐渐增大) 标准群钻上的分屑槽应磨在一条主切削刃的(外刃)上。 钻黄铜的群钻为避免钻孔时出现“扎刀”现象，外刃的纵向前角磨成(8度) 钻 一般刮削导轨的表面粗糙度在Ra1.6um以下，磨削或精刨导轨的表面粗糙度则在Ra(0.8)um 一般机床导轨的直线误差为(0.015-0.02)/1000mm 目前机床导轨中应用得最为普遍的是(滑动导轨) 一般机床导轨的平行度误差为(0.02-0.05)mm 导轨材料中应用得最普遍的是(铸铁) 用检验棒校正丝杠螺母副同轴度时，为消除检验棒在各支承孔中的安装误差，可将检验棒转过(180度)后再测量一次，取其平均值。 校正带有中间支乘的丝杠螺母副同轴度时，为了考虑丝杠的自重挠度，中心支承孔中心位置校正应(略低于)两端。 螺旋机构中，丝杠与螺母的配合精度决定着丝杠的传动精度和(定位)精度，故必须做好调整工作。 丝杠螺母副的配合精度，常以(径向)间隙来表示。 直列式四缸柴油机，各缸动作的间隙角度为(90度) 直列式四缸柴油机，各缸动作的顺序排列成(1-3-4-2) 活塞环不是一个整圆环，而是呈开口状，在自由状态下其直径(大于)气缸直径。 活塞材料的热胀系数(大于)活塞销的热胀系数。 正在切屑的切屑层表面称为(加工表面) 在夹具中，用一个平面对工件的平面进行定位时，可以限制工件的(三)个自由度 标准群钻主要用来钻削碳钢和(合金结构钢) 自准直仪中，像的偏移是由反射镜的转角决定，与反射镜到物镜的(距离无关) 装配时，使用可换垫片、衬套和镶条等，以消除零件间的累积误差或配合间隙的方法是(调整法) (轴向)间隙直接影响丝杠螺母副的传动精度 目前机床导轨中，应用得最为普遍的是(滑动导轨) 单缸四行程柴油机每次进气、压缩、作功、排气行程，可完成(一)个工作循环 装配滚动轴承时，轴颈或壳体孔台阶的圆弧半径应(小于)轴承的圆弧半径 金属导体的电阻与(外加电压)无关 在高温下能够保持刀具材料切削性能的称为(耐热性) 钻薄板的群钻，其圆弧的深度应比薄板工件的厚度大(1mm) 利用自准直光学量仪，可以测量反射镜对光轴(垂直方向)的微小偏转 在夹具中，用较长的V形槽来作工件上圆柱表面的定位工件时，它可以限制工件的(四)个自由度 钻小孔或长径比较大的孔时，应取(较高)的转速钻削 通常把受到切削刃作用的金属层部位划分为三个变形区，其中形成切屑的区域是在(第一)变形区 由两个或两个以上零件接合而成为机器的一部分是(部件) 单螺母消隙机构中消隙力的方向必须与(切削力)方向一致，以防进给时产生“爬行”影响进给精度 静压轴承的油膜压力的建立，是依靠(供油压力)来保证的 在机床控制电路中，起失压保护的电器是(交流接触器) 用万能角度尺测量，如果被测量角度大于90度小于180度，读数时应加上一个(90度) 0.02mm游标卡尺的游标上，第50格刻线与尺身上(49)mm刻线对齐 用卡规测