机械设计基础第14章.pptVIP

14 二、滚动轴承的失效形式和计算准则 ㈠失效形式 ㈡设计准则 ⑴对回转的滚动轴承，最主要的失效形式是疲劳点蚀破坏； ⑵对低速轴承或摆动轴承，要求控制其塑性变形，应进行静 强度计算。 ⑶对高速轴承，主要是由于发热而引起的磨损，烧伤失效， 除需要进行寿命计算外，还应验算极限转速。 ⒈点蚀 ⒉塑性变形 ⒊磨损 14 第八节 滚动轴承的寿命计算 一、基本额定寿命和基本额定动载荷 ㈠寿命——滚动轴承任一元件的材料首次出现疲劳点蚀前的总 转速或在某一给定的恒定转速下的运转小时数。 ㈡基本额定寿命——一批相同型号的轴承，在同样的工作条件 下，90%在疲劳点蚀前能运转的总转数或 在给定转速下所能运转的总工作时数。 ㈢基本额定负荷——轴承的基本额定寿命为一百万转时所能承 受的最大负荷为轴承的基本额定动负荷(Cr) 14 二、当量动负荷 轴承的寿命与在实际负荷作用下的寿命相等。其计算公式 为： 对径向接触轴承 对轴向接触轴承 14 三、角接触轴承轴向力的计算 14 1)如 此轴有向右移趋势，根据力的平衡原理得： 所以，作用于两轴承上的总轴向力分别为 14 2)如 此轴有向左移趋势，根据力的平衡原理得： 所以，作用于两轴承上的总轴向力分别为 14 四、滚动轴承的寿命计算 14 由此得寿命公式 若以工作时数表示寿命，得 轴承寿命计算后应满足 整理后可得 14 14 第九节 滚动轴承的静负荷计算 一、额定静负荷 轴承受载后，在应力最大的滚动体与滚道接触产生的永久 塑性变形量之和为滚动体直径的万分之一时，所承受的负荷称 为滚动轴承的额定静负荷，以Cr0表示。 二、当量静负荷 为一假定的负荷，在此负荷下，滚动轴承和套圈接触处产 生的塑性变形量和与实际的复合负荷作用下产生的塑性变形量 相等，以P0表示，公式为 14 14 三、静负荷的计算 静负荷的计算公式为 14 第十节 滚动轴承的极限转速 极限转速是指滚动轴承在一定的负荷、润滑条件下所允许 的最高转速，以nlim表示。验算公式为 滚动轴承手册中所列的极限转速是在①负荷较小；②润滑 与冷却条件正常；③向心轴承只受纯径向负荷，推力轴承只受 纯轴向负荷；④轴承的精度为P0级的条件下给出的。 不符合以上条件时，修正计算可将上式改写为 14 14 第十一节 滚动轴承的组合设计 一、轴承的配置 正安装（又称面对面配置） 两滚动轴承外圈窄端面相对。 反安装（又称背对背配置） 两滚动轴承外圈窄端面相背。 14 二、滚动轴承支承的轴系结构 ㈠双支点单向固定支承 14 ㈡单支点双向固定支承 14 ㈢双支点游动支承 14 三、滚动轴承的固定 ㈠周向固定 周向固定的作用是保证轴承受力后，轴承的内圈与轴颈，外圈与座孔之间不致产生相对圆周运动。 ㈡轴向固定 轴向固定的作用是保证轴上零件受到轴向力作用时，轴和轴承不致产生轴向相对位移。 14 四、滚动轴承支承的调整 ㈠轴向间隙的调整 14 ㈡轴系位置的调整 14 14 五、滚动轴承的游隙和预紧 ㈠轴承的游隙 14 ㈡滚动轴承的预紧 ⒈定位预紧 14 ⒉定压预紧 14 六、轴承的装拆 14 第十二节 轴承的润滑及密封 一、润滑方式及选择 ㈠滚动轴承的润滑 常用的润滑方式有油润滑和脂润滑。油润滑中又有油浴 （浸油）、滴油、喷油（循环油）和油雾润滑等。 ㈡滑动轴承的润滑 液体磨擦轴承采用压力循环润滑。用循环供油系统供应 充足的油量来润滑和冷却轴承。 14 二、润滑剂的选择 ㈠滚动轴承润滑剂的选择 * 第十四章 轴 承 第一节 滑动轴承的类型及典型结构 第二节 轴瓦结构和轴承的材料 第三节 滑动轴承的磨擦状态及润滑 第四节 非液体磨擦滑动轴承的计算 第五节 液体磨擦滑动轴承简介 第六节 滚动轴承的类型、代号及选用 第七节 滚动轴承的失效形式和设计准则 第八节 滚动轴承的寿命计算 第九节 滚动轴承的静负荷计算 第十节 滚动轴承的极限转速 第十一节 滚动轴承的组合设计 第十二节 轴承的润滑及密封 机械设计基础 14 轴承的作用是支承轴及轴上转动的零件，使其回转并保持一定的旋转精度。 滑动轴承 滚动轴承 14 第一节 轴 承 轴承的作用是支