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* * * * * * * * * * * * * * 机械传动设计 讲授人：邓英剑 机械设计基础 机械设计基础 机械传动系统设计 一、传动方案拟订 D1 Z2 D2 Z1 V F 滚筒 联轴器 减速器 三角带传动 输送带 电动机 机械设计基础 机械传动系统设计 一、传动方案拟订 机械设计基础 机械传动系统设计 二、选择电动机 内容包括：选择电动机类型、结构形式、功率、转速和型号。 机械设计基础 机械传动系统设计 二、选择电动机 1、选择电动机的类型和结构形式 工业上一般使用三相交流电动机。 阅读设计指导书P17~18，P112~114。 机械设计基础 机械传动系统设计 二、选择电动机 2、确定电动机的转速 本课题选用同步转速为1000或1500r/min的电动机。 机械设计基础 机械传动系统设计 二、选择电动机 3、确定电动机的功率和型号 电动机功率的选择要考虑工作要求和经济性。 电动机功率的确定，主要与其载荷大小，工作时间长短、发热多少有关。对长期连续工作、载荷稳定的机械，根据电动机所需功率来选择，而不必校验电动机的发热和启动力矩。 选择电动机功率时，要求 机械设计基础 机械传动系统设计 二、选择电动机 3、确定电动机的功率和型号 工作机所需有效功率的计算： 或者 电动机所需功率计算方法的计算 机械设计基础 机械传动系统设计 二、选择电动机 3、确定电动机的功率和型号 电动机所需功率为 电动机所需功率计算 滚筒 联轴器 减速器 三角带传动 输送带 电动机 机械设计基础 机械传动系统设计 二、选择电动机 3、确定电动机的功率和型号 传动装置总效率的计算 电动机所需功率计算 17-1 机械设计基础 机械传动系统设计 类 型 效率 圆柱齿轮传动 7级精度（油润滑） 0.98 8级精度（油润滑） 0.97 9级精度（油润滑） 0.96 开式传动（脂润滑） 0.94~0.96 锥齿轮传动 7级精度（油润滑） 0.97 8级精度（油润滑） 0.94~0.97 开式传动（脂润滑） 0.92~0.95 蜗杆传动 自锁蜗杆（油润滑） 0.40~0.45 单头蜗杆（油润滑） 0.70~0.75 双头蜗杆（油润滑） 0.75~0.82 机械设计基础 机械传动系统设计 类 型 效率 滚子链传动 开式 0.90~0.93 闭式 0.95~0.97 V形带传动 ? 0.95 滚动轴承 ? 0.98~0.99 滑动轴承 ? 0.97~0.99 联轴器 弹性联轴器 0.99 齿轮联轴器 0.99 运输机滚筒 ? 0.96 机械设计基础 机械传动系统设计 二、选择电动机 3、确定电动机的功率和型号 根据选定的电动机类型、同步转速和计算出的电动机所需功率，记下所选电动机的各项技术参数： 型号、额定功率、满载转速、中心高、外伸轴径、外伸轴长度。 电动机型号的选择 机械设计基础 机械传动系统设计 三、计算总传动比和分配传动比 1、总传动比的计算 机械设计基础 机械传动系统设计 三、计算总传动比和分配传动比 1、总传动比的计算 机械设计基础 机械传动系统设计 三、计算总传动比和分配传动比 2、传动比的分配 分配原则： 各级传动比要在推荐值的范围内，查表17-1； 各级传动比要协调，不发生干涉现象； 各级齿轮传动的强度要接近，即按等强度原则分配传动比； 多级齿轮传动的大齿轮浸油深度要合理。 机械设计基础 机械传动系统设计 三、计算总传动比和分配传动比 3、减速器传动比分配的参考值 阅读设计指导书P57-69。 机械设计基础 机械传动系统设计 传动类型 传动比的推荐值 圆柱齿轮传动 闭式 3~5 开式 4~7 圆锥齿轮传动 闭式 2~3 开式 2~4 蜗杆传动 闭式 10~40 开式 15~60 V带传动 2~4 链传动 2~4 机械设计基础 机械传动系统设计 四、传动装置的运动和动力参数的计算 1、各轴的转速计算 滚筒 联轴器 减速器 三角带传动 输送带 电动机 各轴依次编号为 0轴，Ι轴，Π轴。 机械设计基础 机械传动系统设计 四、传动装置的运动和动力参数的计算 2、各轴的输入功率计算 （1）按照电动机所需功率计算 （2）按电动机的额定功率计算 机械设计基础 机械传动系统设计 四、传动装置的运动和动力参数的计算 3、各轴的输