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一、NPW活动体系 四、组织体系说明 五、方针管理说明 六、GK说明 七、SES说明 八、TPM说明 TPM的定义 Total Productive Maintenance 全员参与的生产保全 广义的TPM：TPM活动就是全员参与的工厂全面改善活动 狭义定义是：全体人员，包括企业领导、生产现场工人以及办公室人员参加的生产维修、保养体制。 八、TPM说明 TPM的含义 把创造追求无限生产系统效率化（综合性效率化）的企业体制作为目标 以生产系统的整个生命周期为对象，在现场现物构筑 “零故障、零损失、零不良、零灾害”,预先防止所有损失的结构。 以生产部门为主﹑跨越现场、技术、管理等所有部门。 从公司最高领导层到一线员工全员参与。 通过重复小集团活动来达到零损失的目标。 一、 TPM说明 九、改善说明 九、改善说明 九、改善说明 十、QRQC说明 一、ＱＲＱＣ、ＱＲＱＥ概念图 十一、结束语 十一、结束语 某汽车厂现场管理说明 目录 一、NPW（某汽车厂生产方式）介绍 二、某汽车厂生产方式展开说明 三、某汽车厂生产方式5个行动 四、组织体系说明 五、方针管理说明 六、GK说明 七、SES说明 八、TPM说明 九、改善说明 十、QRQC说明 十一、结束语 制造 生产/物流管理 5S（安技环保） GK（现场管理） T P M J I T S Q C Q,C,T,S,M TQM 同期生产（NPW） TOP诊断 基础 三大支柱 （方策） 全球No.1 方针 追求的姿态 检查诊断 加工 铸造 保全 装配 物流 品质 保证 Nissan Production Way 某汽车厂现场管理说明 二、工作展开要点 制造 生产/物流管理 5S（安技环保） GK（现场管理） T P M J I T S Q C Q,C,T,S,M TQM 同期生产（NPW） TOP诊断 加工 铸造 保全 装配 物流 品质 保证 技能员教育（即能向上） GK诊断 QC教育 N-TWI讲师育成 参观道路规划（整体说明） GTC整备，教育导入 GRE育成 新车一元化管理 改善提案（合理化、QC） SOS作成指导 标准作业诊断 班组管理标准化 GK IE JIT讲师教育（改善手法） SSAR\SSTR管理 DSTR管理 所要人员计算核定 小时产量管理 生产性向上 OEE向上，能率报表 准直、物流IE工作推动 标准设定、贯彻、改善 TPM事务局推动 JIT活动由IE推动 SQC纳入IE/GK管理 品质为轴 彻底消除浪费 基本思想 无限追求与顾客的同期 无限追求课题显现化和改革 二个追求 一完、源、彻 行动规范 基本5行动展开 内部诊断 NPW推进部支援诊断 环境/安全卫生职业健康管理 方针管理 /BM 某汽车厂现场管理说明 三、NPW基本５行动 Bench Marking 标杆活动 Ｓ Ｅ Ｔ Q Education ＆ Training 人才培养 Stopping Line 有异常就停线 Time ＆ Sequence 时间和顺序的遵守 QRQC Meeting 快速反应品质控制 B 提高ＮＰＷ基本５行动的质量 某汽车厂现场管理说明 某汽车厂现场管理说明 说明： 1.安全环保科负责公司的安全及环境保认证。 2.工业工程科负责公司的培训及现场管理水平的提升，及公司的合理化改善。 3.TPM事务局负责公司的TPM活动推动。 4.技术处纳入东风总部管理。 某汽车厂现场管理说明 说明： 1.在某汽车厂公司的管理者主要以活动计划书来推动Q、C、T、S、M达成。 2.管理者的考核也以活动计划书的目标达成来评分。 过程控制比结果更重要 五、经营计划策定程序(例) 变化的基础： 国际化、技术革新、多样化、人力 不足、法律规制、E-Business 1.产业之环境变化 国际化 技术革新 多样化 人力不足 法律规制 WTO 2.技术母厂对本公司之期待 由生产分担走向开发伙伴 集团外之扩大贩卖 往高收益企业体质之改革 对海外生产据点之支持 3.竞争他厂的动向 对其他行业之参与 (多角化、新规事业、高科技) 对集团外之扩大贩卖之推进 商品开发力、技术力、海外进 出等的竞争激烈化 经营环境的变化 本公司的问题 对本公司之影响 本公司将来方向定位 本公司的经营实况 应反映中期计划 之课题 年度