聚氨酯与空气滤清器.pptVIP

* * 聚氨酯和空气滤清器 合达科技 上海合达聚合物科技有限公司 童 龙 聚合物专家 什么是聚氨酯？ 1、可设计性（高分子分子结构的可设计性和制件复杂形状的可设计性）； 2、简单的加工工艺； 3、生产上的高效率和低能耗； 4、舒适性强、产品质量轻、性能优良、生产成本低等，同时 ＰＵ通过改变原料、配方就能制造出花样繁多的材料和制品。 聚氨酯材料的特点 发泡设备 主要有高压发泡机、低压发泡机。 这2种机型都是双组分液体反应成型的设备，都是用来完成发泡和凝胶两项化学反应。在工业生产条件下，这两项反应要完成好，必须要求配比准确、放热吸热平衡。所以，聚氨酯双组分液体反应成型设备要控制的参数比较多，也较复杂，许多聚氨酯设备都会针对某一产品或某些产品配上相应的流水生产线，以实现流水作业，提高生产效率。 低压发泡机主要特点： 制造成本低； 结构简单、维修方便； 能耗较低； 残料、清洗剂浪费和消耗较大； 温度控制系统要求较高； 低压发泡机 工作原理 A、B双组分原料由加料装置分别加到A、B贮料罐，控制料液发泡要求温度，搅拌均匀，经过滤网过滤，由两台高精度计量泵，把A、B两组分料液各自输送到搅拌头，在搅拌头位置经过高速度强烈搅拌后，使料液均匀从枪头注射出，最后搅拌头由溶剂清洗后停止。 工艺流程图 原料 制品 ？ 空滤滤芯的施胶 新型的空滤滤芯密封胶都是直接用聚氨酯发泡成型而制成，具体的工艺流程是使用低压发泡机将PU料注入模具，在聚氨酯材料未完全固化之前将滤芯插入其中（插纸的时间与PU料的起始反应速度有关，前提要满足客户的生产工艺，脱模时间可调整）。 它和传统的汽车空气滤芯相比，具有重量轻、加工工艺简单、生产效率高、能耗低、密封性好、环保等优点。 要想制备出性能优良、外观漂亮的滤清器产品，除了控制供应商原料性能要求，生产厂家的生产工艺过程控制必须严格执行。 PU料在生产中存在的主要问题 （1）机器的正常保养维护基本没有，预防措施不到位，缺乏检查监督机制； （2）枪头的清洗、过滤网的清洗、模具的清洗不够及时； （3） 操作的随意性，如脱模剂的擦拭，注胶量的多少； （4）加料前200公斤料基本不摇匀就上料罐； （5）在取脱模剂时，盛脱模剂的包装桶要摇匀，脱模剂直接盛在敞口容器中； （6）工艺控制的随意性，如料温的控制，模温的控制，脱模时间的控制，A、B料比例的控制； （7）测量A、B料比例的不合理性； （8）没有严格按照供应商提供的说明书操作； （9）真正懂PU发泡的技术人员偏少； （10）品质部对PU检测缺乏检验标准，检测靠感觉；缺少客观性。 适当降低B料比例，但不能超过供应商提供的比例范围 B．B料比例太高 适当降低料温 A．料温太高 制品表面有暗泡 适当减少脱模剂的量，以均匀为限 B．脱模剂涂的过多 降低模温 A．模温太高 制品表面烧皮 尽量延长脱模时间 E．脱模时间过早 按工艺指导书要求调整好A、B料的比例 D．比例严重失调 适当提高模温 C．模温太低 更换厂家推荐的脱模剂 B．脱模剂不匹配 均匀涂抹脱模剂 A．脱模剂未涂均匀 制品粘模 清洗混合头 C．混合不均匀 尽量改用水浴加热方式 B．模温不均匀 清洗模具 A．模具不清洁 制品表面有花纹和流痕 检查枪头，必要时请师傅维修 D．枪头清洗剂窜料 经常清洗混合头 C．混合不均匀 求助原料供应商 B．原料存放时间超过保质期，匀泡剂变质 检查记录，查找具体原因 A．泡孔太大，反应不完全 制品泡孔粗，不均匀 放入包装桶，摇20分钟左右直至摇匀为止 C．原料进入料罐前没有充分摇匀 清洗过滤网，重测A、B料的比例 B．比例严重失调 提高凝胶催化剂比例 A．凝胶反应速率慢 制品不粘手时间太长 PU制品经常出现的问题汇总 PU生产中需要注意的细节 （1）根据产品种类，按标识选择原料组，将整桶原料充分摇匀，以保证原料桶内组分的一致性和均匀性，此过程至少需要15分钟； （2）将混合均匀的原料转移到机器的料罐中，注意所有用于转移原料的容器必须干净、干燥、专桶专用； （3）启动电源，打开低压发泡机开关，检查各部位是否正常运转，开启料罐搅拌，观察料管压力，检查过滤网是否需要清洗，枪头部位混合头是否需要更换清洗； （4）做产品前让机器低压循环20-30分钟，使机器运转稳定，使料温达到预先设定值，料温一般设定在25-35℃，拆下混合头，按机器厂家提供的方法测试A、B料的比例，一般设置吐出时间为2-5秒，称取A、B的质量，换算成比值，看是否处于正常比例； （5）先打一个自由泡，判断一下自由泡的状态是否正常，如正常才能进行滤清器产品的生产工序； （6）模具温度一般控制在40℃左右，并且需要有专人严格控制工艺过程，一旦PU