弧形结晶器调宽传动系统设计.docVIP

目 录 1绪论 1 1.1课题研究的意义和目的 1 1.1.1 课题的研究意义 1 1.1.2课题的目的 1 1.2结晶器调宽控制系统发展概况 1 1.3结晶器及调宽装置的分类 2 1.3.1结晶器的分类 2 1.3.2调宽装置和方式的分类 3 1.4设计内容 3 1.5结晶器的主要参数 4 1.6本章小结 4 2传动方案的总体设计 5 2.1传动方案的确定 5 2.2选择电动机 6 2.2.1确定电动机的功率 6 2.2.2 电机型号的选择 8 2.3计算总传动比和分配传动比 8 2.3.1计算总传动比 8 2.3.2 传动比的分配 9 2.4传动装置的运动和动力参数的计算 9 2.4.1各轴的转速计算 9 2.4.2 各轴的输入功率计算 9 2.4.3 各轴的输入转矩计算 10 2.5 选择联轴器 10 2.6 选择轴承 11 2.7本章小结 11 3锥齿轮传动的参数确定及几何计算 12 3.1齿轮类型、精度等级、材料及齿数的选择计算 12 3.1.1 锥齿轮类型及精度等级 12 3.1.2 选择材料 12 3.2齿面接触强度设计计算 12 3.2.1计算分度圆直径 12 3.2.2确定计算参数 13 3.2.3圆锥齿轮几何计算 13 3.2.4 齿面接触强度计算 14 3.3齿轮弯曲疲劳强度校核计算 15 3.4本章小结 17 4 蜗轮蜗杆传动设计 19 4.1蜗杆传动类型及材料的选择 19 4.1.1 蜗轮蜗杆材料及传动精度 19 4.1.2蜗杆传动类型 19 4.2蜗杆传动设计计算 19 4.2.1蜗杆基本参数 19 4.2.2 强度计算 20 4.3蜗杆传动主要参数及几何尺寸计算 20 4.4蜗轮材料强度校核 22 4.4.1齿面接触强度校核 22 4.4.2齿根弯曲强度校核 23 4.5精度等级公差的确定 23 4.6本章小结 25 5 轴的设计 26 5.1高速轴的设计 26 5.1.1计算输入轴的功率 26 5.1.2 轴的转矩 26 5.1.3轴的最小直径 26 5.1.4轴的结构设计 27 5.1.5确定轴上零件的周向定位 27 5.1.6确定轴上圆角和倒角尺寸 27 5.1.6 轴的强度校核 27 5.2低速轴的设计 30 5.2.1计算输入轴的功率 30 5.2.2初步确定轴的最小直径 30 5.2.3轴的结构设计 30 5.2.4确定轴上零件的周向定位 31 5.2.5确定轴上圆角和倒角尺寸 31 5.2.6低速轴的强度校核 31 5.5 心轴的初步设计 33 5.5.1计算输入轴的功率 33 5.5.2初步确定轴的最小直径 33 5.6本章小结 34 6总结及展望 35 参考文献 36 致谢 37 附 录 38 摘 要 连铸技术从20世纪50年代开始发展，60年代得到推广应用，70年代后期，设备和工艺的发展日臻完善。我国于1960年首先试验成功弧形连铸机。结晶器是连铸机的心脏，其在线调宽系统可以使连铸机在不停机的情况下，生产出不同宽度的钢坯。 本次设计的弧形结晶器窄面调宽传动系统，实际上是采用圆锥齿轮—蜗轮蜗杆  Abstract Continuous casting technology began to develop in the 20th century 50’s,and used widely in 60s, the late 70’s met the perfected of development of equipment and technology. China experienced the arc casting machine successfully in 1960 the first time. The crystallizer width adjustment system is the heart of continuous casting machine allows continuous casting machine in the case of non-stop machine to produce billets of different widths. The design of the crystallizer narrow side width modulated drive system is actually using bevel gear - worm gear reducer drive system. Done by the motor driven by coupling the motor and bevel gear connected together and driven bevel gear and worm