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第三节 浇冒系统 第一篇 铸造 第一章 铸造的工艺基础 第二章 砂型铸造 第三章 特种铸造 第四章 铸件的结构设计 第二章 砂型铸造 砂型 外型 型芯 第一节 砂型铸造的特点 砂型铸造 以砂为材料制备铸型的铸造方法。 型砂： 由石英 粘土 锯末 水等组成 砂型铸造过程： 见浇铸示意图与浇铸铸件图。 第二节 铸造工艺图的制订-2 机器 造型 压实 式 震实 式 震压 式 抛砂 式 射砂 式 第二节 铸造工艺图的制订-3 铸型种类 湿型 干型 二：铸型种类 湿型 不经烘干，即进行浇铸的砂型 干型 经烘干后，才进行浇铸的砂型 三：浇铸位置 浇铸位置 如浇铸位置示意图 铸件浇铸时铸件所处的位置 第二节 铸造工艺图的制订-5 四：铸型分型面的选择 铸型分型面： 两半铸型的接触表面。 如收缩应力的产生图 铸型分型面确定原则： 1：保证起模方便。如浇铸位置示意图 2：尽量减少分型面，且尽可能取平直分型面。如书上图2-7 a）不合理 3：尽量减少型芯数量，便于型芯的固定、下芯方便、便于合箱。如书上图2-9；如浇铸位置示意图 4：尽量使铸件整个（或大部分）置于同一半型内。如铸件整个（或大部分）置于同一半型内图 第二节 铸造工艺图的制订-6 1：铸件尺寸公差 铸件尺寸公差 与基本尺寸生产规模、合金种类、铸造方法等有关的精度所限制的尺寸准确程度。 GB6414—86规定铸件尺寸公差，适用于砂型铸造、金属型铸造、压力铸造、低压铸造、熔模精密铸造。 第二节 铸造工艺图的制订 D F G H 加工余量等级MA 5～7 7～9 8～10 11～13 尺寸公差CT 工艺方法 手工造型 机器造型与壳型 金属型与低压铸造 熔模铸造 用什么机械加工余量等级应与铸件尺寸公差（GB6416）配合使用。 成批大量生产灰铸铁机械加工余量等级表 还原 如下表 第二节 铸造工艺图的制订-7 2：收缩率 收缩率 L模样—模样尺寸 L铸件—铸件尺寸 铸造时，因收缩铸件变小，在制造模样时其尺寸比实际尺寸放大一个数值，所放大数值的百分数 如： K铝合金=0.8～1.3% K锡青铜=1.3～1.4% K灰口铸铁=0.7～1.0% K铸钢=1.3～2.0% 如收缩率图 第二节 铸造工艺图的制订-7 5：铸造圆角 铸件相邻两壁之间的交角，为防止产生冲砂、裂纹等缺陷应做出圆角，其半径r=（1/3～1/2）B B—壁厚 如铸造圆角图 第三节 浇冒系统 一：浇注系统 浇注系统：引导金属液进入铸型型腔的一系列通道的总称。 如图 1：浇注系统组成 p71 如图 2：浇注系统类型 按各通道截 面尺寸分类 封闭式浇注系统 F直＞ F横＞ F内 开放式浇注系统 阻流截面在直浇道下端 或附近横浇道上 第三节 浇冒系统 一：冒口与冷铁 在铸型中设置的一个储存金属液的空腔 1：冒口与冷铁作用 冒口的作用…… 第三节 浇冒系统 3：冒口安放原则 ⑴ 、置于热节上方或侧边。如图 ⑵ 、置于最高、最厚处。如图 ⑶ 、不置于重要、受力大部位。 第三节 浇冒系统 4：冷铁 冷铁：用于增强铸件局部冷却的激冷物体。 一般 置于最后收缩不能得到补充的热节部位。分为冷铁与外冷铁。如图 冷铁安放原则