材料工程基础第四章.ppt

聚合物成型加工技术 第四章 主要成型工艺： ① 模压 ② 挤出 ③ 注射 ④ 吹塑 ⑤ 压延 1、定义 ：聚合物模压成形又称压塑成形，压塑是将原料放入加热的模具型腔内，加压加热使塑料发生交联化学反应而固化，得到塑料制品的过程。 2、适用范围： 热固性（如酚醛树脂、环氧树脂和有机硅树脂等） 热塑性（大件、流动性差的） 4、模压成形过程 5、挤出机 成型时的模具动作 螺杆卧式全自动塑料注射成型机 （１）基本工作原理 ?? 将熔融聚合物注入金属模腔中，接着注入不会与树脂相互混合在一起的加压流体，在其内压的作用下，熔融体被挤压到腔壁上，在此状态下冷却（保压和冷却工序可同时进行）后即可获得所需的产品。 气体注射成型的优点：??①?可使用合模力较低的成型机以降低运行成本。??②?可缩短厚壁成型品的成型周期。??③?可用成型法来减小成型品的重量。??④?可消除凹痕。??⑤?可通过降低内部应变来提高尺寸精度。??⑥?可忽略均厚设计的原则而进行壁厚不均的灵活设计。??⑦?空心成型品通过1道工序就能完成，因此可降低组装成本。 缺点：??①?注气孔会残留下来。??②?空心处和实心处的表面光泽有时会出现差异。 ??③?难以控制空心部分的位置和形状。??④?难以进行多腔成型，有精度要求时最多只能使用2腔成型。??⑤?通道部分外观不良。 ??⑥?与普通注射成型相比，制品更容易受模具温度的影响而变形。 (2)基本工艺过程 熔体注射---气体注射---气体保压---气体泄压---开模 1、定义：吹塑成型是制造中空容器或制品的一种技术方法，它是把熔融状态的聚合物型坯置于模具型腔内，借助于压缩空气吹胀,而后冷却定型得到成形制品。 2、适用：中空制品、薄膜制品 3、吹塑成型过程 1、中空聚合物制品吹塑 （2）挤出吹塑成型； 模具 压延成型:将加热塑化的热塑性塑料通过两个以上相向旋转的辊筒间隙，使其成为规定尺寸的连续片状材料的成型方法。 产品:薄膜、片材、人造革和其他涂层制品等 特点:加工能力大、速度快，质量好、生产连续。 压延工艺过程： 1．橡胶制品的组成 ① 生胶：未加配合剂、骨架材料的天然胶或合成胶。 ② 配合剂：为改善成形加工的工艺性能和使用性能而添加的一些特殊物质。如硫化剂和硫化促进剂，增塑剂，防老化剂等等。 （炭黑，固态配合剂，液态“油料”） ③ 骨架材料：为了提高橡胶制品的承载能力，限制变形，常加入各种纤维，织品、金属丝或金属编织品作为骨架材料 2、橡胶成型过程 典型的橡胶成型过程可以划分为：塑炼（素炼）、混炼、成型和硫化交联四个基本工艺过程。 炼胶机——密炼机 小结： 作 业 1、聚合物在不同物理聚集态下成形工艺有何不同？一次成形和二次成形的区别？ 2、分析各成型技术之间在原理上的异同性？ 3、简述挤出成形的工艺流程？ 4、橡胶成形的主要过程？塑炼、混炼及硫化的目的分别是什么？ 谢谢大家! 第四章结束 输送过程： 熔化过程： 排气过程： 压缩 为方便操作和提高塑件的质量，先用预压模将粉状、纤维状的塑料粉在预压机上压成重量一定、形状一致的锭料。 ① 预压方法： ②采用预压锭料的优点： 降低压缩率，减小压料腔尺寸，空气含量少，不仅传热快且气泡少。 1、预压 避免加料过程粉尘飞扬，改善劳动条件。 可提高预热温度，缩短预热和固化时间。 锭料与塑件形状类似，便于成型复杂或带细小嵌件的塑件。 塑料成型前加热的目的： 干燥 预热 塑料成型前加热的方法： 高频加热 红外线预热 烘箱预热 热板预热 为压缩模提供热塑料 去除水分和挥发物 2、预热 合模后加压至一定压力，立即卸压，凸模稍微抬起，连续１～３次。 排除水分和挥发物变成的气体及化学反应的副产物，以免影响塑件性能与表面质量。 塑件带有小型金属嵌件则不采用排气操作，以免移位或损坏。 方法： 目的： 3、排气 * 依靠力： 压力流动；拖曳流动（切变流动） 受力情况： Fs — 螺杆对固体塞的摩擦力，阻力； Fb — 料筒对固体塞的摩擦力，推力。 增大固体输送流率的关键是控制磨擦系数： 1、 Fs↓螺杆表面光滑； 2、 Fb↑机筒壁上加工沟槽. 固体物料充满螺槽 →→→→ 形成熔膜→→ →→→→→→→→→→ 螺纹刮下熔体进入熔池 →→ 因熔池中的熔体挤压而使固体床形变，径向加厚，固 体进入熔膜以补充熔体流入熔池 →→ 不断往复逐渐熔化。 （δ—螺杆与料筒间隙） 热传导 当熔膜厚度δ 图4-3 沿螺杆全长压力分布曲