第8章机械零件毛坯的选择.pptVIP

* * 第8章 机械零件毛坯的选择 毛坯成形方法选择的合理与否直接影响到零件的质量、使用性能、成本和生产率；而零件的材料选定以后，其毛坯成形方法也大致确定了。 8.1 机械零件毛坯选择的原则 前提：既满足零件的使用要求，又使零件在制造过  程中具有良好的工艺性和经济性，以利于降  低成本和提高生产率。 毛坯选择是全面分析，认真比较，各 方面知识综合应用的过程 （1）适用性原则 全面满足零件的使用要求和相关的特殊要求。 一般机械零件，以零件及其材料的力学性能为主 。 力学性能取决于工作条件（受力状态、温度、接触介质）和失效形式。 （2）工艺性原则 使零件的结构、材料与所选择的毛坯成形方法相适应，亦即具有良好的工艺性。 高速大功率内燃机曲轴一般均采用的合金结构钢锻造成形， 功率较小可采用球墨铸铁铸造成形或采用中碳钢锻造成形。 对于受力不大且为圆形截面的直轴，可采用圆钢下料做为毛坯直接经切削加工制成。 形状复杂、尺寸较大的零件铸造成形：灰铸铁、球墨铸铁 焊接成形：低碳钢、低合金结构钢 形状不太复杂、力学性能要求较高的零件塑性成形：低、中碳 钢及低合金结构钢 （3）经济性原则 （4）兼顾现有生产条件原则 保证方便、快捷地制出高质量的产品。 尽量利用现有生产条件完成毛坯任务，若现有生产条件难以满足要求时，则应考虑改变零件材料和（或）毛坯成形方法，也可通过外部协作或外购解决。 1)在满足使用要求的前提下，使制造成本尽可能降低 2)兼顾零件的各项制造成本 考虑到材料价格、毛坯成本、切削加工费用和材料损耗等。 单件、小批生产选投资小、加工费用低的成形方法：砂型铸造 （手工造型）、自由锻和电条电弧焊等； 成批大量生产选生产效率和制品精度高的成形方法：砂型铸造 （机器造型）、 精密铸造、模锻、自动焊。 8.2 常用毛坯的选择 结合考虑零件的结构，利于简化工艺和满足毛坯的质量要求 8.2.1 常用毛坯材料的比较 1．铸造合金 (1) 铸铁：应用最多。有良好的耐磨性、减振性和  低的缺口敏感性，且价格较低。 1）灰铸铁：铸造性能好，但焊接性差，力学性能较差；常用于制造受力较小的零件，尤其是承压件，如机座、箱体和机床床身等。 2）球墨铸铁：力学性能较好，铸造性能略低，焊接性差；适于制造受力较大或较复杂以及承受冲击的零件，如内燃机曲轴、连杆、齿轮和轧钢机轧辊等。 3）可锻铸铁 力学性能较好，铸造性能及焊接性差，生产周期长；适于制造受力较大或较复杂以及承受冲击的薄壁小件，如壳体、齿轮、摇臂和小轴等 (2) 铸钢 综合力学性能远优于铸铁，低碳铸钢还具有良好的焊接性；适于制造承受重载荷、复杂载荷或冲击的零件，如曲拐、齿轮和机架等 (3) 铸造非铁合金 常用的有铸造铝合金和铸造铜合金。 强度一般不太高，除铝硅合金外，其余的铸造性能均较差，焊接性较差，价格较高。 一般均具有较好的耐磨性和耐蚀性，还有一定的耐热性，故常用于要求耐热、耐蚀或导热性良好的零件，如内燃机活塞、蜗轮和滑动轴承等。 2．塑性成形用金属材料 (1) 低、中碳钢和低合金结构钢 低碳钢塑性成形性较好，且有良好的焊接性。中碳钢综合力学性能好，热成形时塑性成形性好，但焊接性较差。 低碳钢和低合金结构钢适于制造型材、板材及一般机械零件。 中碳钢适于制造重要一些的机械零件如曲轴、齿轮和转轴等。 (2) 高碳钢和合金钢 强度高，塑性差，热成形时变形抗力也较大，锻造温度范围窄，焊接性也差。 高碳钢和合金钢常用于制造模具、量具、刃具、弹簧、重要的机器零件和耐磨、耐蚀件等。 (3) 变形铝合金： 强度中等或较低，塑性较好；大多数具有高塑性和低的变形抗力，变形温度较低，塑性成形性好，但焊接性较差。 变形铝合金适于制造承受轻载的机械零件和电气元件，如滑动轴承、齿轮、弹簧等 (4) 变形铜合金： 强度中等，塑性较好；绝大多数塑性高，变形  抗力较低，塑性成形性好，但锻造温度范围窄，焊 接性较差。 变形铜合金适于制造机械零件、仪表零件和电气 元件，尤其是耐蚀件和耐磨件，如散热器管和片、 蜗轮、轴承和弹簧等。 8.2.2