第五章高分子材料基本.ppt

塑料的成型方法 挤出成型 注射成型 模压成型 铸塑成型 模压烧结成型 传递模塑 压延成型 中空吹塑成型 热成型 拉幅薄膜成型 冷成型 第一节 挤出成型概论 挤出成型适用范围 原料：热塑性塑料 产品：管材、薄膜、板材、片材、棒材、异型材、 电线电缆包覆物、单丝、撕裂膜、打包带、网 挤出成型的优点 挤出成型的缺点 螺杆的结构形式与其三个主要工作区 表示螺杆结构特征的基本参数 基本参数：直径、长径比、压缩比、螺距、螺槽深度、螺旋角、 螺杆与机筒的间隙、螺头结构等 表示螺杆结构特征的基本参数 长径比(L/D): 螺杆工作部分有效长度与直径之比， 通常为 18～25。 L/D大，能改善物料温度分布，有利于塑料的混合和塑化;能减少 漏流和逆流，提高挤出机的生产能力; L/D过大，塑料受热时间增长而降解; 螺杆自重增加，自由端挠 曲下垂，造成螺杆与机筒的间隙不均匀;给螺 杆和机筒的加工制造带来困难; 　 L/D过小，易引起物料的混炼、塑化不良。 塑料在挤出机中的状态及流动 固体输送—加料段 熔化过程—压缩段 熔体输送—均化段 双螺杆挤出机和单螺杆挤出机工作原理比较 物料在单螺杆挤出机中的输送是依靠物料与机筒的摩擦力 而双螺杆挤出机则为“正向输送”，有强制将物料向前输送的作用，另外，双螺杆挤出机在两根螺杆的啮合处还对物料产生剪切作用 第二节 通用塑料制品挤出工艺简介 概 述 挤出成型：也称挤出模塑或挤出成型， 应用：热塑性塑料，由挤出制成的产品都是连续的型材，如管、棒、丝、板、薄膜、电线电缆的涂理和涂层制品等． 热固性塑料：仅限于少数几种塑料，且挤出制品的种类也有限。 挤出过程：分为两个阶段： 　　第一个阶段是使固态塑料塑化(即变成粘性流体)并在加压情况下使其通过特殊形状的口模而成为截面与口模形状相仿的连续体； 　　第二阶段则是用适当的处理方法使挤出的连续体失去塑性状态而变为固体，即得所需制品 第二节 通用塑料制品挤出工艺简介 挤出设备 挤出成套设备：挤出机（主机） 　　　　　　　机头和口模、定型 　　　　　　　辅助机等几部分组成。 　　　　　 双螺杆挤出机 结构：传动、加料、料筒、螺杆等。 　机头和口模 口模：挤出机末端的有孔部件，使得挤出物形成规定的横截面形状。 多孔板（筛板）：旋转变直线，增压，支撑滤网，滤去杂质。 口模组成：分配腔，引流道，口模成型段 口模设计的主要因素：流道设计，结构设计、温度控制 设计方法：经验设计为主，理论分析辅助 设计程序：首先分析流量分布、压力降、停留时间，稳定流动状态，其次，制品形状尺寸、聚合物的稳定性、模具的安装、结构形式。 圆孔形口模 类别：圆棒、单丝、造粒 流动特点：一维流动，沿半径变化，轴向不变 设计平直部分与直径的比小于１０ 扁平口模 制品：平膜小于0.25mm片材（大于0.25mm） 流道结构：圆形　　狭缝型，三种形式 环型口模 制品：管子、管状薄膜、吹塑型坯、电线（缆） 流道结构：支架、直角、螺旋芯模、储料缸 异型口模 异型制品：从任一口模挤出而得到的具有不规则截面的半成品，开放式、中空式。 设计特点：流变指导、经验设计、反复修模 挤出机的辅助设备 辅助设备三类： 1．挤压前处理物料的设备 2．处理挤出物的设备 3．控制生产条件的设备 三类设备不仅随制品的种类、对制品质量的要求以及自动化程度等的不同面有差别，而且每一种设备的类型也有不同的形式。 挤出机的一般操作方法 1、准备工作 2、加热(提前２小时) 3、上紧机头 （温度升高后紧固） 4、开车启动 ，严格低速启动 5、停车 　　将挤出机内的塑料尽可能挤完，以便下次操作。挤压时应注意的安全项目有：电、热、机械的转动和笨重部件的装卸等。 　　拆除时应先拆出螺杆，后拆料筒，而安装时则应先装料筒，后装螺杆。 一、管材生产线 三、挤出流延薄膜加工工艺 1、挤出流延薄膜工艺流程和生产线中主要装置 （3）流延生产线中的冷却装置 冷却辊、剥离辊、制冷系统及气刀、辅助装置 2、流延PP薄膜工艺参数举例 （1）树脂的选用 （2）温度 （3）速度 （4）气刀控制 （5）收卷张力 （6)电晕处理 四、挤出法塑料板材加工工艺 1、工艺流程和生产线中的主要设备 （3）三辊压光机（简称压光机） 2、挤出板材工艺参数控制 （1)温度控制 挤出温度、三辊压光机的温度 （2）其他工艺参数的控制 五、塑料丝的加工